（屠宰）机械化定点屠宰厂生猪新建项目环评报告书.docVIP

2新增年加工石材高板10万m技改项目

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第一部分工程分析

1.1、企业概况

随着人民生活水平的提高以及社会经济技术的发展，人们对肉食品的安全

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卫生越来越关注，根据国务院关于生猪屠宰管理条例的要求，推广使用机械化宰猪工艺，使南城县城郊市场的猪肉食品达到农业、卫生防疫和商业等相关部门的规定要求，确保市场上猪肉食品的安全与卫生，在南城县建昌镇南门外100号设立了定点屠宰车间，日屠宰生猪85头，厂区占地面积3000平方米，建筑面积约1500平方米。

1.2工程生产工艺

整个生产工艺流程及污染源分布见下图

冲淋待宰人工麻电刺杀放血清洗烫毛打毛

废水排入

污水处理站

血

副产品

内脏处理固体废物

抛光燎毛雕圈开胸去白内脏去红内脏

乱乱

胴体旋毛虫检疫劈半同步检疫

白内脏、红内脏

修整去头蹄计量分级快速冷却分割间排酸

副产品

图1-1屠宰加工工艺流程及污染流程图

生猪运进厂后，入待宰间空腹观察24小时，宰前进入冲洗间冲洗，而后用电击晕后，落入水平宰杀放血输送机宰杀，宰杀后的猪用放血链吊挂由提升机入淋血、浸烫、打毛输送线经蒸汽烫毛机烫毛、打毛机打毛后落入水平接收台，再经提升机进入胴体加工输送线进行燎毛、抛光、开胸、去白内脏、去红内脏等工序，加工过程中，要进行旋毛虫检疫和红、白内脏及胴体同步检疫，

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及时发现有问题的猪加以处理，合格的猪胴体经修整后计量入快速冷却间，冷却1.5小时后，入排酸间排酸。

1.3能源消耗情况

1.3.1燃煤及电力用量

电力动力需20千瓦/小时左右，有供电设施;燃料为原煤，每日耗煤约120公斤，由一台茶水炉供应烫毛所需热水。

1.3.2给排水情况

屠宰用水每天约50吨，由自备井供应，符合饮用水标准。

1.4水平衡

根据本项目工程可行性研究报告和同类工程类比调查，本工程每天宰杀育肥猪84头，需用水50吨/d，以每头猪计，本工程水平衡见图1-2。

0.10.1待宰棚

屠宰工段(含宰前0.30.3冲洗、宰杀、烫

毛及剥皮打毛)

给水0.60.60废水

0.150.15内脏清理工段

0.050.05清洁用水

3图1-2猪屠宰、分割车间水平衡图[单位:m/头(宰杀84头/d)]1.5物料平衡

拟建工程产品为鲜肉和付产品头蹄下货，其原料为生猪，工程物料平衡见表1-1。

表1-1鲜肉生产物料平衡表

项目投入量(t/a)产出量(t/a)百分比(%)原料生猪2700

产品鲜肉189085

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头蹄下货405

肠胃内容物等废物40515(含水中流失量)

合计27002700100

根据物料衡算分析，鲜肉工程的产品率(含付产品)达85%，废物排放量405吨/a，占投入量的15%，废物中绝大部分为固体废物，经发酵后全部作农肥，综合利用率达100%。

1.6拟建工程污染源分析

根据拟建工程生产工艺流程及污染流程分析，本工程有生产废水、锅炉烟气、生产设备噪声和固体废物等产生。

1.6.1废水

1.6.1.1废水污染源分析

(1)水污染源

拟建工程废水主要来自:?待宰棚排放的畜粪冲洗水和宰前冲洗污物、粪便水;?屠宰工段排放的含血污和畜粪的地面冲洗水;?内脏处理工段排放的含肠胃内容物的废水。

屠宰废水属高有机物、高悬浮物废水，考虑到拟建工程工艺特点，待宰生猪空腹观察，粪水排放量少，同类工程调查资料显示，各企业屠宰废水原水中Tp、T浓度相差甚远(相差两个数量级)，且屠宰废水处理中达标因子主要考虑N

BOD、COD，因此本工程废水主要污染因子仅考虑COD、BOD、氨氮和5CrCr5SS。

由图1-1生产工艺污染流程图可知，屠宰车间主要分为三个工段:屠宰工段、内脏处理工段、解体整理及洗净工段。以屠宰工段排出的废水量最大，约占全厂废水量的50%左右，废水中含少量血和蛋白质(本工程垂直放血，采血，刺杀放血无水消耗，废水中不含血);内脏处理工段废水主要含胃肠内的未消化物及排泄物，本工程对该类废物采取收集堆放发酵处理，但仍要大量水清洗。因此，本工段废水中悬浮物(纤维物质为主)较高，也含有一些泥沙性物质;解体整理及洗净工段是屠宰车间最后一道工序，所排出废水中含有血污、动物脂、

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碎肉等，废水颜色较深。

(2)污水水量及水质

?同类厂调查

据资料调研，我国几家屠宰厂屠杀一头牲畜产生的废水量列于