挤出成型工艺.ppt

挤出成型工艺;挤出成型;;挤出成型特点;挤出成型设备;;;;;;挤压系统的组成及作用;加料装置;料筒;料筒结构;双金属料筒：为了既能满足料筒对材质的要求，又能节省贵重材料，不少料筒在一般碳素钢或铸钢的基体内部镶一合金钢衬套。;螺杆;;;;;;;;螺杆结构参数;螺杆长径比;单螺杆的长径比有一个由小到大的发展趋势，50年代一般为18—20，60年代为25—28，目前为30左右。;;压缩比（2—5）

;螺槽深度（h）：;螺旋升角θ;螺纹棱部宽度e;螺杆与料筒间隙δ;螺杆头部结构;常规全螺纹三段螺杆;加料段;压缩段;螺杆型式的确定;渐变型螺杆可等距不等深，也可等深不等距；变化范围可在全螺杆范围内，也可局限于压缩段。;所谓突变型螺杆的指由加料段较深螺槽向均化段较浅螺槽的过渡是在较短的螺杆轴向距离内完成的。;均化段;;机头和口模的作用;二、挤出成型原理;成型过程;;挤出理论;;;;;;;;;;;定义;适用对象、成型制品和用途;1.管材挤出成型工艺流程

挤出法生产的管材有软管和硬管之分，但是工艺流程大致相同。硬管的流程为：加料、塑化、挤离口模、定型、冷却、牵引、切割。

软管的流程，与硬管基本相同，最后卷绕成盘。;挤出成型工艺流程;;;;;;

成型管材的成型部分，分直通式和直角式两种。

直通式机头结构简单，制造容易，料流阻力小，采用广泛。只能采用外定径，芯模加热困难，定型段较长，且易造成“合流痕”。

直通式机头的组成有：机头体、分流梭、多脚架、口模、芯棒、调节螺钉等。;;;;;;;

外定径制得的管材外壁光滑，外径尺寸精确，装置简单操作方便。常用直通式机头。我国硬管标准以外径表示管材规格，所以硬管以外定径为主。分内压法、真空法和直接顶出法。

顶出法是芯棒平直部分比口模长10~50mm，适合小口径厚壁管，如RPVC小口径管，强度要求不高时。;内压定型法：在机头芯棒的肋上打孔，向管内或型材内通入压缩空气，由气体压力的作用，使管壁与定径套壁接触，定径套靠水冷却，使管初步冷却然后进入水槽内进一步冷却定型。;真空定型法：由真空定型套、冷却水槽、真空泵、电机、管道等组成。

采用在制品与定型套之间抽真空，使制品与定型套接触冷却的方法。;;;;;;;;;PVC管挤出成型;定型冷却;EVA吹塑薄膜;;透明ABS;;;;;PC加工成型;;;双螺杆挤出机;;概述;①加料容易

正位移输送（则活塞流输送）原料，没有压力回流，输送效率高。

设多个加料口，可直接加入带状料、糊状料、粉料及玻璃纤维等具有很高或很低粘度，与金属表面有很宽摩擦系数的物料，直接挤出制品。

双螺杆挤出机特别适合加工聚氯乙烯粉料、聚合物填充改性和玻璃纤维增强改性等。;②物料在料筒中停留时间短

特别适用于加工那些停留时间长就会凝聚或固化物料的着色和混料。如热固性粉末涂料的混合挤出。

③优异的排气性能

由于双螺杆啮合部分的有效混合，排气部分的自洁功能，使得物料在排气段能获得完全的表面更新所致。

④优异的混合、塑化效果

物料运动复杂，在纵向和横向同时受到挤压、剪切、置换，混合充分，热传递良好，熔融塑化能力大，排气能力强，对物料温度控制良好等。混合、塑化远比单螺杆好。;⑤功率消耗低

单螺杆挤出机螺杆长径比比双螺杆的大20～30%，分流板、过滤网及机头等阻力比双螺杆的大、故双螺杆挤出机功率消耗要低50%。

⑥螺杆特性硬

双螺杆挤出机的产量主要决定于加料量，与螺杆转速无关，其螺杆特性线较硬，见图3-89，产量对压力不敏感。

适于挤出大截面尺寸及精度要求较高的制品挤出成型。;（1）物料在料筒中被强制向前输送，即使双螺杆头部压力过大或堵塞仍然像料斗一样径直送料，结果会造成螺杆拧断或电机烧坏。

因此双螺杆挤出机不可缺少的是进料要受到自动计量计的严格控制。如果自动计量计损坏就不能生产，否则有损坏机器的可能。

（2）物料在双螺杆中被挤出后，呈“∞”字形状。因此，机头的设计要适当；否则易发生物料“停滞”现象。

（3）双螺杆挤出机两根螺杆间的中心距很小，选用止推轴承时尺寸受到限制。;双螺杆挤出机的结构与分类;;（1）按螺杆旋转方向划分

同向旋转两根螺杆的旋转方向一致

异向旋转两根螺杆的旋转方向相反

（2）按两根螺杆啮合与否划分

全啮合中心距A=r+R

部分啮合中心距A＞r+R

非啮合型中心距A≥2R（相等时外径接触或相切）;;（3）按两根螺杆轴线相对位置划分

平行双螺杆两根螺杆轴线相互平行

锥形双螺杆两