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单级单吸清水离心泵技术条件

本标准适用于单级单吸清水离心泵。

泵的最高工作压力不大于16bar*。吸入压力不大于3bar。(*1bar=0.1MPa。)

输送液体的温度0～80°C。

输送液体不应含有体积超过0.1%和粒度大于0.2mm的固体杂质。

1术语

1.1允许的工作范围

泵所装的叶轮在规定的使用条件下的流量范围。这一范围受到汽蚀、发热、振动、噪音、轴

挠度和其他类条件的限制，并由制造厂明确规定。

1.2原动机额定输出功率(出力)

原动机额定输出功率是

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在现场工作条件下的最大允许的原动机输出功率(出力)。

1.3工作压力

工作压力是指泵在允许工作范围内，包括吸入压力的排出压力。

1.4第一临界转速

旋转零(部件)的第一(最低)横向自振频率与旋转频率相一致时的机器转速。

1.5轴的挠度

轴的挠度是指作用在叶轮的水力径向力引起轴偏离它的何中心位置的位移量。轴的挠度不

包括由于轴承间隙内的倾斜而引起的轴位移和由于叶轮不平衡或轴的径向跳动引起的弯曲而产

生的轴位移。

2技术要求

2.1泵的性能

2.1.1泵的性能和尺寸应符合GB5662-85《轴向吸入离心泵(16bar)标记、性能和尺寸》或

其他技术标准的规定。

2.1.2泵制造厂应确定产品及其变型产品的允许工作范围，并绘出性能曲线(扬程、效率、

轴功率、汽蚀余量等与流量的关系曲线)。

2.2效率

泵的效率不应低于JB3559-84《单级离心水泵效率》的规定。

2.3汽蚀余量(NPSH)

泵汽蚀余量不应大于JB3562-84《离心泵、混流泵和轴流泵汽蚀余量》的规定。

2.4原动机

确定原动机的额定输出功率必须考虑在允许工作范围内。原动机的容量按下图选取。

2.5临界转速

在运行条件下，转子的实际第一临界转速至少应该离出最大允许连续运行转速的10%。

2.6平衡和振动

泵的旋转零件应进行平衡。在制造厂的试验设备上测量时，振动不应超过表1给出的振动烈

度极限。在无汽蚀条件下运行时，在额定转速(±5%)和额定流量(±5%)的一个运行点上，在轴承

室外从径向测量振动烈度。采用附录A(补充件)中的G6.3级平衡，通常能够达到这个值。

表1装有多叶片叶轮的卧式泵的振动烈度极限

注：本表根据见附录B(补充件)

2.7承受压力的零件

2.7.1壁厚

受内压壳体，包括轴封体和填料压盖(或机械密封端盖)在内，它们的厚度大小应能承受压力

和限制变形。

2.7.2法兰

入法兰和出法兰应符合GB4216-84《灰铸铁管法兰尺寸及垫片》的规定。

2.7.3泵体上设置的孔

泵体上应设置泄水孔，灌水孔及进、出法兰的测压孔。其螺纹孔均采用非螺纹密封的管螺

纹，详见附录C(补充件)。

2.8轴封

2.8.1轴封腔的设计尺寸应符合GB5661-85《轴向吸入离心泵机械密封和软填料用的空

腔尺寸》的规定。

2.8.2设计时应最大限度地减少轴封腔的压力，可设置后密封环和平衡孔等。

2.8.3轴封腔应能装设填料环以便向填料内注入冷却液或密封液。

2.8.4填料的根数应不少于4圈，当填料松动时，填料压盖应能可靠地工作(即无螺柱松脱

等现象)。

2.8.5泵总体结构设计应保证有装拆填料的足够空间。

2.8.6外部螺栓联接承压零件(包括泵体、泵盖、填料、压盖)的螺栓或螺柱的直径原则上至

少应是12mm。

2.9叶轮

2.9.1叶轮为封闭式，叶片的入端部应为圆头。

2.9.2叶轮应牢靠地固定，防止圆周方向和轴向的移动。叶轮的轮毂长度应不小于孔径的1.

2倍。

2.10密封环

2.10.1密封环应可靠地固定在泵体上。

2.10.2密封环与叶轮间的运转间隙应按表2选取。

2.11轴和轴套

2.11.1轴应有足够的强度和刚性，以保证泵工作可靠。泵运行期间，由于径向载荷引起填

料函外轴的挠度不应超过50μm，在计算轴的变形时，不应考虑填料的支承作用。轴必须的刚性

可