汽车零部件供应商质量协议模版.docVIP

汽车零部件供应商质量协议模版

关于汽车部件之原材料/配件

批量供货质量保证协议

协议号:

日期:

目录

1、产品质量认可工作流程

2、质量规划

3、样件认可

4、现场审核

5、批量供货

6、质量管理与持续改进

7、质量索赔

8、附表

产品质量认可工作流程ProductQualityAcceptanceWorkFlow

为便于供应商清楚了解xx公司关于采购产品的质量管理工作程序，特简述采购产品质量认可流程如下：

xx公司

责任部门

工作流程

输出文件

物流部

品质部

市场工程

物流部

物流部

品质部

品质部

市场工程

物流部

物流部

品质部

物流部

品质部

品质部

物流部

市场工程

购买要求

品质要求

技术要求

质量规划

评审结论

样件检测报告

样件认可报告

试制协议

PPAP报告

供应商现场审核（两日生产）报告

批量认可报告

质量评价表

xx公司需提供其对本产品PPAP批准的文件项目和要求，xx公司也将提供在供应商工厂两天的现场审计项目的详细要求。

质量规划

供应商在新产品开发阶段都应采取“项目管理”和“同步工程”工作方法。

供应商针对威舎（无锡）汽配贸易有限公司（以下简称：威舎）公司新产品的质量目标及其开发进度，组成跨部门工作小组，通过目标分解，将任务落实到工作小组，最终转化为新产品零部件的质量规划。供应商向威舎公司开发部提交产品质量规划。

在质量规划的实施过程中，威舎公司对供应商的质量规划落实情况进行监控。

制定质量规划时应遵循下述要求：

2.1质量规划简述

1）、质量体系：为了保证零部件的质量，供应商质量体系必须符合ISO9001、TS16949或VDA6.1标准的要求。

2）、新开发项目的可行性分析；

a、技术可行性分析：技术来源或者技术支持方；产品开发和生产过程开发的深度，难度及其关键点；相应的解决方法和对策。

b、质量保证能力的可行性分析：对应不同的产量目标，为保证质量需增加设备（生产设备/测量设备/试验设备）、工艺装备（刀具/量具/辅具/夹具/检具/模具）的名称和数量。

3）、质量目标：（需经威舎公司开发部确认）

威舎公司将提供其如下质量目标（ppm）作为供应商质量管理之参考。

产品质量合格率

顾客投诉次数：

产品交付达成率

附加运费

纠正有效率

4）、批量供货阶段质量控制的特点及其售后服务的方式；

5）、为满足新产品的质量要求，相应的人员素质及其培训状况；

2.2xx公司和供应商工作小组对应人员联系清单，明确具体姓名、电话、传真、e-mail等联系方式。

2.3编制项目开发实施进度计划（按照样件认可、现场审核、零批量、批量生产的时间节点安排进度）。

从xx公司物流部确认新产品的相关时间节点，再确定本公司/本厂的相应的时间节点。

2.4产品零（部）件清单（产品的工艺路线（外委、自制））；

2.5工位器具/包装规划：明确工位器具/包装方式，确保产品在周转及运输过程中质量不损失，包装与运输方式以及贮存方式由xx公司与供应商共同确定。

2.6人员素质/培训计划：为保证产品质量，不同的工作人员所应达到的不同水平，及为提高人员素质要进行相应培训的计划。.

2.7要求供应商零部件的开发过程中采用APQP的工作方法，明确时间计划和责任人。供应商需按时向xx公司提交PPAP文件（PPAP提交等级在试制协议中确定），以下项目必须明确：:

1）、产品质量的重要特性；

2）、DFMEA；

3）、PFMEA；

4）、过程能力指数Cpk≥1.33；如暂时无法达到，必须有必要的检验手段保证。.

5）、MSA测量设备能力分析；

6）、生产过程的控制计划/过程流程图；Productionprocesscontrolplan/processflowchart;

注：DFMEA,PFMEA和生产过程控制计划/过程流程图可供客户在供应商工厂审核，有要求时应当提交给xx公司。

2.8供应商对分供方的质量管理

供应商对其分供方产品实施认可，有关检验、验证的质量控制要严格遵守xx公司的相关要求，并形成二次外协件和原材料认可进度计划。xx公司保留对供应商的分供方的质量体系检验和过程审核的权利。

3、样件检测认可

3.1样件，即工装样件，用批量生产的设备和模具制造出来的。

3.2供应商在提交样件前必须完成下列工作：

--样件用批量生产的设备和模具制造出来的。

--供应商对样件进行全尺寸检验与功能试验，并100%合格。.

--自检合格后，填写好