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钢结构厂房工程砼工程施工方案及技术措施

1.1混凝土浇筑前的准备

1.1.1机具准备及检查

砼浇注前，应重点检查搅拌站设备运转情况是否正常，

对料斗、串筒、振动器及振动棒、砼泵等机具设备按需要准

备落实。对易损机具，应有备用，所用的机具均应浇筑前进

行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。

1.1.2保证水电供应

在砼浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。可事

先与水、电供应部门取得联系。为防止停电，应备发电机。

1.1.3掌握天气季节变化情况

对气象部分加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇

砼时，掌握天气的变化情况，尽量避开雨天，以确保砼的浇

筑质量。

1.1.4检查模板、支架、钢筋和预埋件

在砼浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、钢骨、保护

层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施

工规范要求。在检查时应注意以下几点：

模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要

求。

所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠。

砼浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。

1.1.5作好技术准备

对施工人员进行技术交底。

请业主、监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收

记录。严格执行混凝土浇灌令制度。

填写混凝土搅拌通知单，通知混凝土搅拌站所要浇筑混

凝土的标号、配合比、搅拌量、浇筑时间。

1.2混凝土的运输及泵送

1.2.1混凝土的运输

砼采用商品砼，混凝土搅拌至浇注的时间不得超过2小

时，运输期间严禁加水，每车砼运到现场后要随机取样测定

坍落度，和搅拌站同时做交货检验砼试块，合格后方可使用。

搅拌车的转速应按搅拌站对装料、搅拌、卸料等不同要

求或搅拌车产品说明书要求进行转动，以保证产品质量。

1.2.2混凝土泵管铺设

混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不

漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。

混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于15m以抵消反坠冲

力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装

设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。

凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木枋等垫

固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取

加固措施。

垂直管穿越每一层楼板时，应用木枋或预埋螺栓加以锚

固。

对施工中途新接的输送管应先清除管内杂物，并用水或

水泥砂浆润滑管壁。

垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用

新管或磨损较少的管。

1.2.3混凝土泵送

在砼泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管

道等与砼接触部分，经检查管路无异常后，再用与砼同配比

的水泥砂浆进行润滑压送。

开始泵送时，泵机宜处于低速运转状态，转速为500～

550r/min。要注意观察泵的压力和各部分工作情况，输送压

力一般不大于泵主油缸最大工作压力的1/3，能顺利压送后，

方可提高到正常运转速度。

泵送砼工作应连续进行，当砼供应不足或运转不正常

时，可放慢压送速度，以保持连续泵送。慢速泵送时间，不

超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。

当遇到砼压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，

不要强行压送，应先对管路进行检查，并放慢压送速度或使

泵反转，防止堵塞。当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，

找出堵塞管段，将砼卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞物，

并检查其余管路有无堵塞，若无堵塞再行接管。重新压送时，

先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。

泵送过程中，应注意料斗内砼保持不能低于料斗上口

200mm。如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将砼吸入料

斗排除空气后，再进行压送。

在泵送砼过程中，看泵送中断时间超过30min或遇压送

困难时，砼泵应做间隔推动，每4～5min进行4个行程的反转，

以防止砼离析或堵塞。

1.3混凝土的浇筑方法

1.3.1柱混凝土的浇筑

1.3.1.1柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，

应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。

砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。

1.3.1.2柱墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控