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中文科技期刊数据库（引文版）工程技术
机械锻造过程中的缺陷与控制分析
田宇
衡水中裕铁信装备工程有限公司，河北衡水053000
摘要：本文对机械锻造过程中的缺陷与控制进行了分析。首先，介绍了机械锻造的基本原理和流程，然后列举了
常见的锻造缺陷，并对其形成原因进行了解析。接着，详细讨论了控制缺陷的方法和策略，最后总结了机械锻造
过程优化控制路径，如选择合适的金属材料、优化模具设计、加强质量控制，希望可以进一步提高机械锻造质量，
避免机械锻造产品质量缺陷问题的产生。
关键词：机械锻造；缺陷；控制措施
中图分类号：TB322
机械锻造作为一种重要的金属加工工艺，在制造面质量和几何形状对于锻件的成品质量至关重要。如
业中得到了广泛应用。然而，由于材料的非均匀性、果模具表面存在不平整、划痕或凹陷等缺陷，当金属
变形应力的集中以及工艺参数的不合理等因素，机械材料与模具接触时，可能会导致锻件表面的碰伤和刮
锻造过程中常常会出现各种缺陷，如裂纹、碰伤、折擦。二是不恰当的润滑剂使用。在机械锻造过程中，
叠、褶皱、穿流等。这些缺陷不仅影响了锻件的机械润滑剂用于减小摩擦力并促进金属材料的流动。如果
性能和外观质量，还会导致工件的失效和浪费。因此，使用的润滑剂不适当，或者润滑剂不足以减小摩擦力，
对机械锻造过程中的缺陷进行分析和控制具有重要的就会导致模具和金属材料之间的摩擦增加，从而引起
理论和实践意义。碰伤和刮擦。三是锻材表面缺陷。如果金属材料本身
1机械锻造概述存在表面裂纹、氧化层或其他缺陷，这些缺陷可能在
[2]
锻造过程中被进一步扩大，导致碰伤和刮擦。
机械锻造是一种重要的金属加工方法，通过应用
为了避免碰伤和刮擦缺陷，可以采取以下措施。
压力将金属材料塑性变形成所需形状的工艺过程。它
优化模具设计和制造工艺，确保模具表面的平整度和
是一种传统的加工方法，已有几千年的历史。在机械
光洁度，在使用之前进行检查和维护。使用适当的润
锻造中，金属材料通常在高温下进行变形，以增加其
滑剂，并确保润滑剂足够涂覆在模具表面，以减小摩
塑性，改善内部组织结构，并实现所需的形状和尺寸。
擦力。在机械锻造之前，对金属材料进行表面清洁和
机械锻造的基本原理是利用压力作用于金属材料上，
处理，确保没有明显的缺陷。加强质量控制和检测，
使其在受力的作用下发生塑性变形。一般情况下，锻
及时发现和处理可能引起碰伤和刮擦的问题。
造过程中会使用一对锻造工具，即上下两个模具，其
2.2折叠和折皱
中上模具称为凸模，下模具称为凹模。被锻造的金属
折叠和折皱是机械锻造过程中常见的变形缺陷，
材料被放在两个模具之间，然后施加压力使其发生塑
通常发生在复杂形状的锻件中。这些缺陷会影响锻件
性变形，最终获得所需的形状。锻造过
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