送风机喘振磨煤机跳闸锅炉灭火停机事故案例分析.pdf

事故案例/案例分析

送风机喘振磨煤机跳闸锅炉灭火停

机事故案例分析

2003年1月11日4时54分，#6机组开始由220MW向

250MW升负荷，5时20分机组负荷升至250MW，20、30、40

磨运行，10磨计划检修给煤机浆叶轴，未投入运行。6时00分，

#6机组继续升负荷，6时10分升至280MW，总风量288kg/s，

主汽流量260kg/s，一次风母管风压8kpa，二次风母管风压

2.8kpa，炉膛负压－0.1kpa，煤火检指示100%正常，#1送风机

动叶开度61.4%，出口风压5.25kpa，电流125A，#2送风机动叶

开度66.9%，出口风压5.08kpa,电流143A。此时20、30、40磨

煤量均为11kg/s，总煤量33.1kg/s，第二排长吹正在投入，主汽

压力16.8MPa偏低（正常为17.32Mpa），及时减少供热负荷，

EV阀开度由5.8%关小至5.1%。6时21分40秒，#2燃烧室发出

燃烧热容量高报警信号，启动10磨密封风机，准备投入10磨。

【事故经过】

6时22分39秒，10磨密封风机投入，6时22分49秒一次

风母管风压设定值由8.0kpa设定为8.3kpa，准备逐渐提高一次

风压投10磨。6时23分08秒，#1送风机电流由125A降至107A，

出口风压由5.25kpa降至3.44kpa；#2送风机出口风压由5.08kpa

降至4.61kpa，电流143A，开度66.9%，二次风母管风压由2.8kpa

降至2.5kpa。6时23分13秒，#1送风机电流由107A降至85A，

出口风压降至3.05kpa，开度63.6%；二次风母管风压降至

1.955kpa，同时#1送风机喘振信号最大报警发出。自6时23分

11秒开始，44、33、34、32、21、41、24煤火检开始摆动，6

时23分23秒30磨跳闸；6时23分31秒、36秒42、23煤火检

信号相继消失，6时23分36秒20、40磨跳闸，锅炉灭火。

【灭火原因分析】

此次锅炉灭火直接原因为#1送风机运行超出工作区，发生

喘振，导致二次母管风压波动，风压扰动使运行中的磨煤机煤火

检信号受到干扰，煤火检信号消失磨煤机跳闸，锅炉灭火。#1

送风机发生喘振的原因:原因之一为磨煤机运行方式。锅炉相同

工况下3台磨煤机运行，二次风风压比4台磨煤机运行高0.3kpa,

即送风机出口风压相对提高。原因之二为烟风系统阻力偏高。

与同期相比，系统阻力偏高0.5kpa，主要表现在空预器、暖风器

上，原因为锅炉长时间运行空预器及暖风器积灰堵塞。原因之

三为近日相同工况下总风量相对提高。现场取煤样化验低位发热

量为23005kJ/kg，灰分含量8.98%(Aad)，全水分16.46%(Mt,ar)。

从运行参数反应出:一级再热器温度频繁超过500℃，锅炉长吹吹

灰频繁投入，一值班及三值班增加了长吹吹灰排数及次数，以降

低一级再热器出口温度及排烟温度，排烟温度最高达到160～

170℃，飞灰量及灰渣量均有增加。

【障碍的性质和责任分析】

1．发电部值班人员，对当时锅炉满负荷情况下，磨煤机的

运行方式对二次风压的影响预想不充分；对近日连续燃用神混煤

和伊混煤造成锅炉总风量增加的因素考虑不周；对两台送风机出

口压力偏高，没引起足够的重视和分析，在准备启动第四台磨煤

机时，使＃1送风机偏离工作区，发生喘振，造成锅炉灭火；发

电部领导及专工对锅炉出现的较特殊工况研究不够，运行分析不

深入，未能在现有的技术水平上加以避免。负有本次障碍的直接

责任和主要责任。

2．安生部领导及专工对锅炉出现的较特殊工况产生的条件研究不够，对运行分析指导不利，未能在现

有的技术水平上加以避免；对长时间存在的送风机出口压力高问题，技术措施不利。负有本次障碍的次要

责任。

3．生产系统的领导对季节性投入设备，长时间连续运行烟风系统阻力增大，对送风机安全运行的影响

可能造成的后果指导不利，生产管理还有漏洞。本次障碍负有一定责任。障碍性质：1月11日，＃6炉灭

火停机一类障碍