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破碎机齿板更换施工方案和安全措施

2210破裂机由于齿板齿牙磨损严峻，破裂效果较差，给选煤生产和机电维护保养造成了很大的劳动量，依据厂部要求，西区机电车间对2110破裂机齿板进行更换。为了保证破裂机齿板更换过程的顺当进行，特制定如下施工方案和平安措施：

一、工作内容

1、拆除破裂机齿板及其附属螺栓。

2、安装新破裂机齿板及其附属螺栓。

二、施工前的预备

1、依据工艺要求和现场环境，确定破裂机齿板更换的技术方案。

2、提前联系工程师室、调度、安监、装卸车间等单位，便于施工时能亲密协作。

3、提前预备拆除和安装破裂机齿板时需要的工器具（电动扳手两台，M24套筒若干，氧气、乙炔两套，橇棍，扳手，螺丝刀，大锤，木楔等工具若干）。

4、提前将安装破裂机齿板时需要的材料配件（齿板、螺栓、垫片等）从物管科领出放置在现场，放置在平安的地方。

三、施工步骤

1、联系调度通知西区装卸车间将2110破裂机内的积煤运输洁净。

2、将拆除及安装破裂机齿板所需要的氧气乙炔、大锤、撬棍、电动扳手等工器具运输至现场，并由平安负责人认真检查后方可使用。

3、支配专人将2110主电机和油泵停电挂牌后，将电机接线拆除后固定到指定位置，并将上属手选皮带2106停电挂牌。办理防火报告，灭火器材就位。

4、将破裂机溜槽与破裂机连接处焊接的扁钢割除，并拆除其固定螺栓。

5、悬挂手拉葫芦，将破裂机用手拉葫芦将破裂机沿滑道向东移动至检修位置，（移出入料溜槽），便利拆装破裂机内的齿板。

6、对两端齿板更换，实行先更换完最上面的一块齿板后，将破裂轴旋转肯定角度，再更换下一块的步骤，重复此步骤。对更换挨次没有特殊的要求，但是必需留意更换时施力的不平衡会引起轴的突然转动。可以用木楔阻挡轴的转动，然后更换。

7、用高压风枪，清洁齿板螺栓孔。留意确保人身平安。用套筒扳手拆去螺母，必要时用气割将螺母切掉，用錾子清除焊渣，取出螺母下的垫片，用尖嘴钳子取出卡块，逆时针旋转螺栓90度，即可取出螺栓。重复此步骤拆卸其他齿板螺栓。

8、用6公斤左右大锤敲击齿板使其与齿毂松动，用手即可取出齿板。需留意，齿板重约40公斤，搬运时留意平安。

9、新齿板安装前，应留意安放齿板的位置必需保证清洁，特殊是齿板与齿板螺栓接触面的表面。

10、安装新齿板时，需将齿板急躁的调整至适当的协作位置，并用锤子将其敲入固定位置。

11、固定齿板螺栓，将齿板螺栓放入齿板上的螺栓孔，然后旋转90度，将卡块放入螺栓孔中，紧贴螺栓以防螺栓转动脱落。将垫片倒角朝下套放在螺栓上，然后拧紧螺母。重复此步骤安装其他齿板螺栓。

12、重复上述步骤更换其他的齿板。

13、分几次匀称用力紧固螺母。用一根长棒旋转一破裂轴，确保没有发生干涉，否则调整齿板的位置。局部的小问题，可通过手砂轮打磨调整。

14、用扭矩扳手紧固螺母到规定的扭矩值。该螺母丝扣为非标准米制，规定的扭矩值为893牛*米。

15、待以上步骤完成确认无误后，将整机移至安装位置，将机体及溜槽螺栓紧固，并恢复割除的扁钢。

16、施工人员根据设备检修验收制度、停送电制度程序送电。

17、待电工接好线后，空车试运转：起动后，观看运转是否平稳，轴承的温升状况，电机电流的大小。

18、带负荷试运转：空车试运转正常后，即可带负荷试运转，负荷应渐渐加大至工艺要求，检查内容同空车试运转，同时应测定产品的各项指标是否达到生产要求。

四、施工组织

施工总负责人：朱利杰平安负责人：高峰

施工负责人：黄士华技术负责人：祝虎

质量负责人：张国庆

施工时间：2011年9月27日至2011年9月30日

平安措施

为加强该项工程施工过程管理，确保该工程平安顺当有序的进行，缩短工期提高工作效率，结合选煤厂相关规章制度特制定如下平安措施：

1、支配专人按《设备停送电制度》将2110、2106停电挂牌。

2、施工负责人施工前应与岗位司机联系并按《设备检修验收制度》在岗位交接班记录本上签字。

3、全部参加施工人员劳保穿戴整齐，听从施工负责人的统一指挥，有权拒绝违章指挥。

4、全部移动电气设备使用前必需由专人认真检查，防止触电事故发生。

5、氧气、乙炔按规定要求使用，各附件完好。电焊作业要符合相关要求和规定，使用前由平安负责人与施工负责人共同检查电焊机各接线端子是否牢靠，防止触电事故发生。

6、全部使用到的手拉葫芦及绳索等使用前必需由平安负责人与施工负责人共同检查，不符合要求的工器具坚决不能使用。

7、起吊作业时必需平稳起吊，不准包括起吊人员在内的全部人员站在重物下方，绳索必需系到坚固的构件上，由专人指挥，严禁违章指挥和违章作业。

8、作业现场地面要求做到洁净无杂物，作业区内严禁烟火。

9、在搬运笨重设备的过程中防止滑倒砸人。

10、施工完毕，由质量负责人会同施工负责人共同确认施工质量，并督