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加工工艺炼油技术与工程PETROLEUMREFINERYENGINEERING2019年第49卷第3期

Oleflex异丁烷脱氢装置运行问题分析与对策

赵文涛，付连祥

（利华益集团股份有限公司，山东省东营市257400）

摘要:介绍了某石化公司200kt/aOleflex异丁烷脱氢装置的工艺流程及装置开工和标定情况。从反应器压力

降、反应器总温降、催化剂转化率和选择性、粉尘生成量、再生系统运行等方面对装置运行情况作了总结。对装置

开工和运行过程中遇到的问题进行了分析。通过在线更换催化剂，粉尘生成量降低至4.5kg/d,解决了催化剂循环

再生系统粉尘生成量大的问题;通过对冷箱的改造，逐步提高了氢气和C4烷怪的分离效率,使装置加工负荷提高

至94%左右;通过更换活化变压吸附（PSA）吸附剂，避免了PSA原料中杂质含量超标导致氢气产品不合格和PSA

吸附剂寿命降低的问题;通过增加氮气保护、弹性垫圈等措施解决了高温法兰泄漏的问题。对装置运行管理经验

进行了总结。

关键词：异丁烷脱氢Oleflex催化剂粉尘冷箱分离吸附剂法兰泄漏

山东某石化公司为充分利用炼油厂自产的瞇侧线抽出富正丁烷组分进入正丁烷异构单元，经

后C4资源,规划了C4傭分的深加工和综合利用异构化反应后的富异丁烷组分由上侧线返回脱异

方案。利用现有G原料，引进异丁烷脱氢、正丁丁烷塔。高纯异丁烷在异丁烷脱氢单元进行脱氢

烯异构、异戊二烯/异戊橡胶等技术，生产目前国反应,将异丁烷转换成异丁烯，同时在冷箱低温条

内市场短缺的异戊橡胶、甲基丙烯酸甲酯（MMA）件下分离出氢气。富异丁烯组分送入到酥化单

等产品巴。其中200kt/a异丁烷脱氢装置（以异元,甲醇与异丁烯组分反应生成MTBE产品，未反

丁烯产量计）采用美国UOP公司的Oleflex异丁应的异丁烷则返回上游,重新进行净化反应。

烷脱氢和Butamer正丁烷异构技术，由北京华福

工程技术有限公司设计，中国化学工程第六建设

有限公司建设施工。该装置由氧化物脱除、烯绘

饱和加氢、正丁烷异构、异丁烷脱氢、冷箱分离、变

压吸附（PSA）、醯化等部分组成，将丁烷组分全部

转换为异丁烯,进而生产甲基叔丁基醸（MTBE）。

高纯MTBE产品小量供应医药中间体市场，大部

分作为高辛烷值汽油调合组分使用。

图1丁烷脱氢装置工艺流程简图

Fig.1Processflowchartofisobutane

1工艺流程简述

dehydrogenationunit

图1为异丁烷脱氢装置工艺流程简图。异丁

图2为异丁烷脱氢反应和再生单元工艺流程

烷、正丁烷按质量比2：1混合后，经过脱C3塔脱

简图。异丁烷脱氢单元是装置的核心单元，主要

除C3轻组分后，与瞇化单元来的未反应丁烷混

设备有反应器、再生器、产物压缩机、冷箱、干燥器

合,进入氧化物脱除单元，脱除原料及未反应丁烷

等。高纯异丁烷经过脱金属、脱汞、干燥等流程

中的甲醇、二甲醍、MTBE等残留氧化物。然后进

入烯怪饱和加氢单元，通过全饱和加氢脱除混合

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