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8碳纤维
8碳纤维
1.碳纤维概念
2.碳纤维的制作方法
3.以聚丙烯腈(PAN)为原料制造的碳纤维
4.碳纤维的表面处理
由有机纤维或低分子烃气体原料在惰
性气氛中经高温(1500ºC)碳化而成的纤维
状碳化合物，其碳含量在90%以上。
制造的方法：
气相法在惰性气氛中将小分子有机物(如
烃或芳烃等）在高温下沉积成纤维。
此法用于制造晶须或短纤维，不能用
于制造长纤维。
有机纤维碳化法
将有机纤维经过稳定化处理变成耐焰
纤维，然后再在惰性气氛中于高温下进行
焙烧碳化，使有机纤维失去部分碳和其他
非碳原子，形成以碳为主要成分的纤维状
物。此法用于制造连续长纤维。
以聚丙烯腈（PAN）为原料制造的碳纤维
以聚丙烯腈（PAN）为原料制造的碳纤维
PAN原丝制备碳纤维的过程分为三个阶段：
预氧化：200℃～300℃的氧化气氛中，原丝受张力情况下进行
进行预氧化处理的原因：
PAN的T低于100℃，分解前会软化熔融，不能直
g
接在惰性气体中进行碳化。先在空气中进行预氧化处
理，使PAN的结构转化为稳定的梯形六元环结构，就
不易熔融。另外，当加热足够长的时间，将产生纤维
吸氧作用，形成PAN纤维分子间的化学键合。
碳化：
在400℃～1900℃的惰性气氛中进行，碳纤
维生成的主要阶段。除去大量的氮、氢、氧等
非碳元素，改变了原PAN纤维的结构，形成了
碳纤维。碳化收率40％~45％，含碳量95%左右。
石墨化
在2500℃～3000℃的温度下，密封装置，施
加压力，保护气体中进行。目的是使纤维中的结
晶碳向石墨晶体取向，使之与纤维轴方向的夹角
进一步减小以提高碳纤维的弹性模量。
碳纤维的表面处理
碳纤维的表面处理
表面处理目的：
表面处理目的：
提高碳纤维增强复合材料
中碳纤维与基体的结合强度。
途径：
清除表面杂质；在纤维表面形成微孔或
刻蚀沟槽，从类石墨层面改性成碳状结构以
增加表面能；引进具有极性或反应性官能团；
形成能与树脂起作用的中间层。
1.表面清洁法
2.气相氧化法
2.气相氧化法
3.液相氧化法
3.液相氧化法
4.表面涂层法
液相氧化法与气相氧化法比较：
液相氧化法与气相氧化法比较：
液相氧化的效果比气相氧化法好，条件适当时，复合材
料的剪切强度可增加1倍以上，而纤维的强度仅略有下降。
原因：液相时只氧化纤维表面，而气相氧化剂可能渗
透较深，尤其在表面有微裂和缺陷处。
但液相氧化多为间歇操作，处理时间长，操作繁
杂，难以和碳纤维生产线直接相连接。
10芳纶纤维
10芳纶纤维
10.1概述
10.1概述
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