项目二：通用硅酸盐水泥及其检测技术.pptVIP

凡氧化镁、三氧化硫、凝结时间、安定性中任一项不符合标准规定时，均为废品水泥。凡细度、终凝时间、不溶物和烧失量中的任一项不符合标准规定或混合材料掺加量超过最大限量和强度低于商品强度等级的指标时为不合格品。水泥包装标志中水泥品种、强度等级、生产者名称和出厂编号不全的也属于不合格品。废品水泥严禁在工程中使用。1.6通用硅酸盐水泥的指标要求2.2.1一般规定1.编号及取样水泥出厂前按同品种、同强度等级编号和取样。袋装水泥和散装水泥应分别进行编号和取样。每一编号为一取样单位。水泥出厂编号按年生产能力规定为：①200×104t以上，不超过4000t为一编号；②120×104～200×104t，不超过2400t为一编号；③60×104～120×104t，不超过1000t为一编号；④30×104～60×104t，不超过600t为一编号；⑤10×104～30×104t，不超过400t为一编号；⑥10×104t以下，不超过200t为一编号。取样方法按《水泥取样方法》（GB/T12573—2008）进行，可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品，总量至少12kg。当散装水泥运输工具的容量超过该厂规定的出厂编号吨数时，允许该编号的数量超过取样规定吨数。2.2.1一般规定2.试验条件（1）试验室温度为20℃±2℃，相对湿度应不低于50%；水泥试样、拌和水、仪器和用具的温度应与试验室一致。（2）湿气养护箱的温度为20℃±1℃，相对湿度不低于90%。试体养护池水温应在20℃±1℃范围内。2.2.1一般规定（3）试验室温度和相对湿度及养护池水温在工作期间每天至少记录一次。养护箱或雾室的温度与相对湿度至少每4h记录一次，在自动控制的情况下记录次数可以酌减至1d记录两次。（4）在温度给定范围内，控制所设定的温度应在此范围中。1.细度(理论)2.标准稠度用水量(理论)3.凝结时间(理论)4.体积安定性(理论)5.强度(理论)2.2.2水泥的检测项目细度是指水泥颗粒的粗细程度。一般情况下，水泥颗粒越细，其总表面积越大，与水反应时接触的面积也越大，水化反应速度就越快，所以相同矿物组成的水泥，细度越大，凝结硬化速度越快，早期强度越高。一般认为，水泥颗粒粒径小于40微米时才具有较大的活性。但水泥颗粒太细，在空气中的硬化收缩也较大，使混凝土发生裂缝的可能性增加，此外，水泥颗粒细度提高会导致粉磨能耗增加，生产成本提高。为充分发挥水泥熟料的活性，改善水泥性能，同时考虑能耗的节约，要合理控制水泥细度。细度对水泥的影响：越细则凝结快，早期强度高；过细，则干缩性大测定方法：1、筛析法：负压筛、水筛，适用于其它几种水泥2、比表面积法：适用于硅酸盐水泥规定：硅酸盐水化比表面积大于300m2/kg，其它几种水泥在80方孔筛筛余10%水泥标准稠度及凝结时间测定仪水泥净浆搅拌机雷氏夹水泥沸煮箱标准养护箱在测定水泥的凝结时间和安定性时，为使其测定结果具有可比性，必须采用标准稠度的水泥净浆进行测定。现行国家标准(GB／T1346--2001)规定，以标准法维卡仪的试杆沉人净浆距底板的距离为6±1mm时的水泥浆的稠度作为标准稠度。水泥净浆达到标准稠度时所需的拌和水量称为标准稠度用水量。2.3.1水泥标准稠度用水量水泥标准稠度及凝结时间测定仪水泥净浆搅拌机水泥标准稠度用水量达到标准稠度时的用水质量占水泥质量百分比计算公式如下：式中：mw——水泥达到标准稠度时的用水量（g）mc——水泥质量（g）测定方法：1、标准法试杆法，试杆沉至距底板6mm±1mm2、代用法：a、固定水量法(p=33.4—0.185s)。b、调整水量法s=28mmE2mm即测定水泥的锥入深度达到要求时的水质量2.3.1水泥标准稠度用水量凝结时间指水泥从加水时至水泥浆失去可塑性所需的时间。凝结时间分初凝时间和终凝时间。初凝时间是从水泥加水至水泥浆开始失去可塑性所经历的时间。终凝时间是从水泥加水至水泥浆完全失去可塑性所经历的时间。凝结时间以试针沉入水泥标准稠度净浆至一定深度所需的时间表示。