9.3.1阳极泥熔炼课件.pptxVIP

阳极泥熔炼主讲人：孔晓萍阳极泥熔炼和贵铅的氧化精炼铜阳极泥经焙烧脱硒和酸浸脱铜后得到的浸出渣、铅阳极泥，或二者混合后配入熔剂、还原剂进行熔炼。熔炼的目的是将阳极泥中的金、银富集成为金银铅合金，为进一步分离金、银作准备。熔炼贵铅经脱硒脱铜后的铜阳极泥，或一般的铅阳极泥，其杂质主要以氧化物和盐类形式存在。这些氧化物，有酸性的，也有碱性或中性的，通过熔炼，有的杂质进入炉渣，有的挥发进入烟尘。阳极泥中的铅化合物在熔炼过程中被加大的焦炭粉还原成金属铅，铅熔体是金、银的良好捕集剂，金、银溶解在铅熔体中形成贵铅，即铅银金合金。因为贵铅中的铅是由阳极泥中铅氧化物还原而得到的，故此熔炼过程称为还原熔炼。Na2CO?=Na2O+CO?Na2O+SiO?=Na2O·SiO?

Na2O+Sb2O?═Na2O·Sb2O?

Na2O+As2O?=Na2O·As2O?阳极泥熔炼和贵铅的氧化精炼熔炼贵铅（2）熔炼过程的化学反应阳极泥中的金、银与被还原的铅及少量的碲、硒、铜形成贵铅，沉于炉底。炉料中的杂质与熔剂作用进行造渣，主要反应为：如果阳极泥中有较多的硫化物，则在熔炼过程中形成铳（主要由FeS、PbS和CuS组成），贵金属可溶解在铳相中，铳相处于炉渣相和贵铅相之间，妨碍新形成的贵铅下沉，导致贵金属的分散和损失。Au0.2～4，Ag25～60，Bi10～25，Te0.2～2.0，Pb15～30，As3～10，Sb5～15，Cu1～3阳极泥熔炼和贵铅的氧化精炼熔炼贵铅（3）熔炼产物还原熔炼的产物有贵铅、炉渣、烟尘和硫。全炉作业时间为18～24h贵铅的产出率为30%～40%典型的贵铅化学成分(%)为：稀渣产出率为：25%~35%，含金低于0.001%，银低于0.2%，铅15%~45%，返回铅冶炼系统。渣的其他成分主要是铅、砷、锑的化合物，还有一些铜、铋、铁和锌的氧化物。后期渣含金、银较高，返回下炉还原熔炼。烟气收尘后放空，烟尘回收砷、锑的原料。阳极泥熔炼和贵铅的氧化精炼熔炼贵铅（3）熔炼产物初期形成的炉渣，流动性好，称为稀渣。后期渣，黏度、密度较大，含金为0.05%~0.1%，银3.5%~5%。阳极泥熔炼和贵铅的氧化精炼熔炼贵铅（4）熔炼实践炼贵铅的炉子，现多数采用转炉。转炉操作较方便、劳动条件较好、炉子的寿命较长，金银损失于炉衬中的数量较少。转炉用16mm锅炉钢板做外壳，炉子尺寸一般为φ（1200~2500）mm×（1800~4500）mm，转炉的构造如图所示。炉子尺寸为φ2400mm×4200mm的炉床面积为5.5m2，出烟口600mm×520mm。每24h炉床能力为1.0~1.2t/m炉底用镁砂粉、耐火土、焦粉混合物垫高40mm，全炉径向砌一层立式镁砖，砖与炉壳之间垫两层石棉板，炉寿命达200炉次以上。阳极泥熔炼和贵铅的氧化精炼熔炼贵铅（4）熔炼实践新砌筑的转炉或修理后及停炉再生产的转炉，在使用前均需烤炉，以保护炉内砌体，延长炉龄。新砌的转炉(全部换砖)需烤炉170h左右。开始用木炭缓慢烘烤24h，逐渐使炉温升至200℃，保温16h；再以8℃/h的升温速度烘烤至1200℃，然后保温8h。部分中修的转炉需烘烤3天。停炉再生产的转炉根据炉内是否有余热决定烤炉时间，一般需烤炉32~48h，使炉温升至1200℃。阳极泥熔炼和贵铅的氧化精炼熔炼贵铅（4）熔炼实践烤炉后，对新砌的转炉还需进行洗炉，即往炉内加入废铅或氧化铅烟尘（同时配以焦炭粉、苏打、萤石等熔剂），使炉内砖缝充满铅。洗炉可提高金、银回收率，其时间常为24h，炉温在1000℃左右，并30min转动转炉一次，以保证熔池液面以下的砖缝充满铅。阳极泥熔炼和贵铅的氧化精炼熔炼作业分加料、熔化、放渣、放贵铅等步骤。把配好的炉料一批或分批加入炉内，加料时炉温不宜过高，以700~800℃为宜。加料完毕，升温熔化，炉温升至1200~1300℃。熔化时间约需12h。熔化时宜用铁管往熔体中鼓入空气，这样既翻动了炉料，又促进了氧化造渣。

造渣完毕，静置沉淀2h，然后放渣，放渣时炉温宜保持在1200℃左右，并徐徐转动炉子，使浮渣从炉口注入渣车中。放渣操作一般分两次，即先放稀渣，然后再加热熔池，进行氧化精炼，再次造渣。此次造成的炉渣，黏度较大，密度也大，易夹金、银，所以放渣应特别小心。最后在贵铅表面，残留一层干渣，难以放尽，宜用耙子精心扒出。干渣扒尽后，即可出炉。

所谓出炉，是把贵铅熔体从炉内放出，铸成贵铅块，出炉温度应保持在800℃左右。阳极泥熔炼主讲人：孔晓萍