PMI培训资料：气液传质设备塔器设备.ppt

二、塔板上气液流动和接触状况1、塔板上气液两相接触状况塔板上气液两相的接触状态是决定板上两相流流体力学及传质和传热规律的重要因素。如图所示，当液体流量一定时，随着气速的增加，可以出现四种不同的接触状态。二、塔板上气液流动和接触状况1.1鼓泡接触状态当气速较低时，气体以鼓泡形式通过液层。由于气泡的数量不多，形成的气液混合物基本上以液体为主，气液两相接触的表面积不大，传质效率很低。1.2蜂窝状接触状态随着气速的增加，气泡的数量不断增加。当气泡的形成速度大于气泡的浮升速度时，气泡在液层中累积。气泡之间相互碰撞，形成各种多面体的大气泡，板上为以气体为主的气液混合物。由于气泡不易破裂，表面得不到更新，所以此种状态不利于传热和传质。二、塔板上气液流动和接触状况1.3泡沫接触状态当气速继续增加，气泡数量急剧增加，气泡不断发生碰撞和破裂，此时板上液体大部分以液膜的形式存在于气泡之间，形成一些直径较小，扰动十分剧烈的动态泡沫，在板上只能看到较薄的一层液体。由于泡沫接触状态的表面积大，并不断更新，为两相传热与传质提供了良好的条件，是一种较好的接触状态。1.4喷射接触状态当气速继续增加，由于气体动能很大，把板上的液体向上喷成大小不等的液滴，直径较大的液滴受重力作用又落回到板上，直径较小的液滴被气体带走，形成液沫夹带。此时塔板上的气体为连续相，液体为分散相，两相传质的面积是液滴的外表面。由于液滴回到塔板上又被分散，这种液滴的反复形成和聚集，使传质面积大大增加，而且表面不断更新，有利于传质与传热进行，也是一种较好的接触状态。如上所述，泡沫接触状态和喷射状态均是优良的塔板接触状态。因喷射接触状态的气速高于泡沫接触状态，故喷射接触状态有较大的生产能力，但喷射状态液沫夹带较多，若控制不好，会破坏传质过程，所以多数塔均控制在泡沫接触状态下工作。浮阀塔板的板面结构：鼓泡区（有效区、开孔区）降液管区受液盘区液体安定区边缘区溢流堰塔身溢流堰板降液管塔板受液盘安定区降液管区受液盘区鼓泡区二、塔板上气液流动和接触状况1浮阀塔板上的气、液流程液体从上一塔板的降液管流入板面上的受液盘区，经进口安定区进入鼓泡区与浮阀吹出的气体进行质、热交换后，再由溢流堰溢出进入降液管流入下一塔板。1浮阀塔板上的气、液流程来自下一塔板的气体经鼓泡区的阀孔分散成小股气流，并由各阀片边缘与塔板间形成的通道以水平方向进入液层。由于阀片具有斜边，气体沿斜边流动具有向下的惯性，因此只有进入液层一定距离待惯性消失后气体才会折转上升。气体在板面上与液体相互混合接触进行传热传质，而后逸出液面上升到上一层塔板。塔板上气液主体流向为错流流动。二、塔板上气液流动和接触状况气体通过浮阀塔板的压降气体进、出一块塔板（包括液层）的压强降即为气体通过该塔板的阻力损失（左侧压差计所测的hf值）。hf是以液柱高度表示的塔板的压强降或阻力损失，因此式中，?L为塔内液体的密度，kg/m3。板压降hf可视为由气体通过干板的阻力损失hd和气体穿过板上液层的阻力损失hl两部分组成，即有效长度泡沫hlhfhowHTh0二、塔板上气液流动和接触状况干板阻力损失hd浮阀塔板的干板阻力损失压降随空塔气速u的提高而增大。区域Ⅰ：全部浮阀处于静止状态，气体由阀片与塔板之间由定距片隔开的缝隙通过。缝隙处的气速与压降随气体流量的增大而上升。区域Ⅱ：气速增至A点，阀片开始升起。浮阀开启的个数及开启度随气体流量不断增加，直至所有浮阀全开(B点)，气体通过阀孔的气速变化很小，故压降上升缓慢。区域Ⅲ：气体通过浮阀的流通面积固定不变，阀孔气速随气体流量增加而增加，且压降以阀孔气速的平方快速增加。临界孔速uoc：所有浮阀恰好全开时(B点)的阀孔气速。ABIIIIIIuoc气速u干板压降?pd液层阻力hl气体通过液层的阻力损失hl由以下三个方面构成：(1)克服板上充气液层的静压；(2)气体在液相分散形成气液界面的能量消耗；(3)通过液层的摩擦阻力损失。其中(1)项远大于后两项之和。如果忽略充气液层中所含气体造成的静压，则可由清液层高度代表hl。可用下式计算式中：?——充气系数，反映液层充气的程度，无因次。水?=0.5；油?=0.5~0.35；碳氢化合物?=0.4~0.5。hw和how——分别为堰高和堰上液流高度，m。hf总是随气速的增加而增加，但不同气速下，干板阻力和液层阻力所占的比例有所不同。气速较低时，液层阻力为主；