PMI培训资料：加热炉维护检修讲义.ppt

炉管外表面高温氧化腐蚀情况加热炉衬里辐射室衬里：方箱炉辐射室采用耐火纤维模块衬里结构。园筒炉辐射室采用轻质耐火砖背衬微孔硅酸盖板结构。B、加热炉炉顶衬里：炉顶均采用耐火纤维模块衬里结构C、加热炉炉底衬里：炉底采用粘土质隔热耐火砖背衬隔热耐火浇注料双层结构。炉管炉管是加热炉形成传热表面的最重要的组成部分，另外炉管系统还包括炉管之间连接用的回弯头和支持炉管的管架。由于炉管长期处于高温、高压和腐蚀性介质中运行，因此炉管选用时必须要考虑管材金属的使用温度、耐温性能和耐腐蚀能力几点因素。耐热性是指材料耐高温氧化和高温脆化性能。炉管的耐腐蚀性能主要受原油性质和脱盐深度影响。加氢装置炉管材质主要依据原油的含硫量进行选择。当加热介质含硫量＜0.5％时，圆筒炉一般选用碳钢炉管。当含硫量≮0.5％时，对流段选用碳钢炉管，辐射段选用Cr5Mo炉管，或全部选用Cr5Mo炉管。方厢炉一般全部选用不锈钢炉管。当加热介质含环烷酸、且酸值≮0.5mgKOH/g油时，炉出口气化段炉管材质选用321/347不锈钢。炉墙加热炉炉墙（也称炉衬）主要起耐火和隔热的作用。因为炉墙的外表面温度直接关系到加热炉的散热损失和劳动保护问题，外表面温度越低，散热损失越小，相应的要求炉墙壁厚度增加，一次性投资增加。一般综合考虑加热炉炉体和余热回收系统外表面温度不应超过80℃，辐射室炉底外表面温度不应超过90℃。炉衬材料的种类（1）砖结构砖结构是加热炉应用最早，同时又是使用寿命最长的炉衬材料。砖结构一般分为耐火层和隔热层两层组成。由于其结构复杂，施工难度大且施工周期长等缺点，目前就加氢装置来说仅在方厢炉的侧墙使用。其砖结构通常采用分段承重的砌砖结构，总厚度为200mm。耐火层为粘土质隔热耐火砖厚度为114mm，保温层一般为微孔的硅酸钙板或轻质材料，厚度为70-80mm;其余为施工间隙。其受热膨胀为直径的胀大，因保温层是可压缩的，因此只在分段处留出20-30mm的环形膨胀缝，在立面上是不留膨胀缝的。炉墙（2）衬里结构衬里是由粘结剂、骨料和掺和料组成的浇注料经搅拌→加水→再搅拌后，通过捣制或机械喷涂成的炉墙叫衬里。常用的粘结剂有高铝水泥、超微粉和各种化学胶。常用的骨料有页岩陶粒、粘土陶粒等。常用的掺和料有膨胀蛙石、膨胀珍珠岩和漂珠等，衬里结构适用于加热炉的所有部位，特别是形状越复杂的地方，衬里结构优越性越突出。衬里一般为单层结构，用锚固钉固定在炉壁钢板上，锚固钉为交错排列，最大间距为衬里总厚度的3倍，且在竖墙上不超过300mm，炉顶不超过230mm，在烟囱、烟道等低温部位衬里厚度不能低于50mm。（3）耐火陶瓷纤维炉衬加热炉系统的安全、防爆措施为保证加热炉的安全运行，加热炉系统主要的安全、防爆措施有：1根据加热炉炉膛容积的大小，设有数量不等的防爆门，防止在炉膛压力突然升高时泄掉一部分压力，减轻炉子的损失。2在炉膛设有炉膛灭火蒸汽线，主要作用是输人蒸汽排除炉膛内的爆炸气体，从而达到灭火、防爆的目的。当灭火蒸汽管喷人的蒸汽不够用时，可用雾化蒸汽从燃烧器喷人炉膛。3在加热炉瓦斯气管线上设置阻火器，防止回火起爆。在正常操作的情况下，只要瓦斯管道内不混人空气，而瓦斯又有一定压力喷出时，火焰是不会回到瓦斯管道内的，但在开停工或有空气漏人瓦斯管道时就有可能引起火焰回到管道内，并蔓延到整个管网内引起爆炸。4在每个燃烧器上设置长明灯，防止因仪表或其他故障造成断气，再进气时引起爆炸。加热炉主要工艺指标加热炉热负荷。每小时传给油品的总热量称为加热炉热负荷(千卡/小时)，表明加热炉能力的大小，国内炼油厂所用的管式加热炉最大热负荷在4200万千卡／小时左右。炉管表面热强度。每平方米炉管单位表面积一小时内所吸收的热量叫炉管表面热强度(千卡/米2·小时)。过剩空气系数。实际供给燃料燃烧的空气与理论空气量的比值叫做过剩空气系数。比如1公斤燃料从理论上计算需要14.3公斤空气正好完全燃烧，而实际供给的空气量是17.2，则过剰空气系数就是17.2/14.3=1.2。全炉热效率。炉子热负荷与燃料发出的总热量之比叫全炉热效率。管式炉热效率一般为75%左右，目前先进的管式炉热效率为80%~85%，最高可达88%~92%，热效率高，表明相同的热负荷所耗的燃料量少。加热炉基本操作加热炉操作的好坏直接关系到整个装置的产品质量、处理量和燃料消耗以及开工周期，因此加热炉在日常操作和管理中显得至关重要。在操作过程必须做到勤观察、勤分析、准确调节，确保开停工顺利进行和日常生产的平稳。加热炉点火前的准备工作①对加热炉的零部件及附属设备、工艺管线仪表等进行全面检查，确保工艺流程无误，设备及零部件则应完好齐全。②对加热炉系统所属工艺管线、设备