铝合金门窗安装及精洞口施工技术要点.pdf

铝合金门窗安装及土建施工要点

1.门窗安装施工流程

复核土建门窗洞砼压顶及精

门窗定位门窗安装门窗后塞缝施工

口尺寸及标高洞口施工

2.作业条件

２．１土建单位及门窗安装单位之间已办好工种交接手续。

２．２门窗洞口尺寸及标高符合设计要求并按图示尺寸弹好门窗控制线及室内＋５０ｃｍ水平线。

２．３门窗防雷连接点无遗漏，位置正确无误。

２．４铝合金门窗制作质量已经验收合格。

３．１预留的土建洞口尺寸及标高必须根据设计及装饰要求合理选择并准确控制。

３．２．１以顶层门窗边线为准，用线锤或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记。

３．２．２门窗水平控制线用楼层室内＋５０ｃｍ水平线控制，以保证窗下口标高

一致。

洞口周边的外墙装饰基层及粘贴层应抹压密实，防止渗漏。精洞口施工前后均应仔细复核门窗洞口尺寸。

３．３．１精洞口即在洞内侧用略高于室内水泥砂浆强度的防水水泥砂浆（防水剂掺量根据厂家说明书，由甲

方书面核定使用），在门窗洞两侧及顶部（共三方），抹５～８㎝宽（型材半框），厚约７～８㎜的砂浆带

（应

低于外墙饰面层３ｍｍ左右）。

３．３．２平窗精洞口如下图示

1

３．３．３该砂浆带抹灰作业及表面质量应符合并达到普通抹灰要求：关键需控制好砂浆带的密实度，与基层

应粘结牢固，无脱层、空鼓，表面无裂缝。抹精洞口时应注意对砂浆带相邻装饰工程质量的检查，对存在

不密实、瞎缝、开裂等质量缺陷的部位进行整改。

３．３．４平窗台应设置６０ｍｍ厚素砼压顶，两端嵌入墙体不少于６０，作５％排水坡度。

３．４飘窗下板应根据设计厚度及外墙装饰在结构施工时进行结构找坡。

３．５门窗制作

３．５．１铝合金门窗的主框与副框之间以及拼樘料之间的拼接缝，应优先使用组角胶或均应采用防水密封胶

封严，另在拼接处框料空腔内灌注现聚胺脂发泡剂密封以防渗，并且其接缝部位表面用密封胶封闭。

３．５．２在批量制作门窗前，应该对样窗进行水密性、气密性及抗风压性能定型检测，合格后才能批量

加工。

３．５．３铝合金门窗应尽量采用有插挂槽的外框料和插挂式固定连片，以避免钻孔固定连片；钻孔固定

连片

必须采用适当的密封措施，确保渗水不能通过钻孔处进入框料腔体。

３．５．４门窗框与洞口间的固定连片应采用厚度不小于１．５㎜，宽度不小于２５ｍｍ的镀锌钢

板制成。

３．６．１外墙大面装饰层及精洞口完成后即可安装外门窗框。

３．６．２门窗框固定片在门窗框的固定点位，距离外边框和中横框及中竖框与外边框交接处的两侧均不

大于

３．６．３门窗框定位必须防止倾斜和搓角，可用木楔等物作临时定位固定；固定片只有在门窗洞钢筋混

凝土

壁面上可以采用射钉或钢钉固定，且射钉与砼边距离不得小于３ｃｍ，砖墙上必须钻孔采用膨胀塑料螺栓固

定。每个固定片在洞壁上不得少于两个固定点。

３．６．４应在铝合金窗框下口转角结合处的型材空腔内注打发泡剂，以减少渗漏通道，并且其接缝部位表面

用密封胶封闭。

３．７门窗框洞间隙处

理

３．７．１门窗框洞之间的上部和左右两侧缝隙，用连贯地发泡聚胺脂嵌缝，使其发泡后充满框洞之间的空隙，

待其硬化后再切除溢出门窗框的多余部分，并切进框内１０ｍｍ深。注打发泡剂前应清理土建洞口台面及两

侧垃圾、尘土、水泥渣块并去尘。为增强抗裂性，后抹抹灰带的施工缝应留设在距洞口边１０㎝处。底框

应采用掺０．５％防水粉的细石砼分层后塞，所有后塞缝均应压框５～８㎜。

３．７．２门窗框洞之间的下部缝隙，采用防水纤维砂浆填塞。也必须取出临时固定的木楔等物，使填塞的砂

浆连贯、密实抗渗。

３．７．３洞口周边的抹灰应留凹槽。砂浆封框后，未干固前，约３小时后，用４ｍｍ圆钢料头沿框体四

周划５ｍｍ宽及深的凹槽，留着最后补打硅胶。划槽方法时逐步渐深，刮出砂浆渣土，随时清除。

2

３．７．４待洞壁抹灰及贴面砖勾缝砂浆干燥后，清除门窗框和嵌缝槽表面的油污和灰尘等杂物，再由下而上

在槽内注打与基材相容并且粘接性能良好的耐候硅酮密封胶，形成连续的防水密封嵌缝。

３．７．５注胶后必须检查嵌缝是否连续以防漏注，并不得有脱落、起皮，无弹性及