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焊接质量保证措施

焊接质量保证措施

为了提高技改工程焊接质量，确保受监焊口无损检验一次合格率

≥98%，焊缝外观质量优良率达到98%以上，特制定以下措施：1焊接技术保证措施

每个工程项目开焊前，焊接技术员应按作业指导书的要求对施工人员进行技术交底，凡参加技术交底的人员必须在交底书上进行签字。

作业指导书应具有可操作性，应包括该项目焊件材质，使用的焊接材料、焊接工艺、无损检验和热处理工艺等。

凡需监理公司审查的焊接作业指导书，必须在开焊前送交监理公司审查签字认可后方可进行施工。

焊工应严格按作业指导书中要求的焊接工艺和焊接技术措施进行施焊，不允许私自改变施工方案。

焊前练习保证措施

施焊焊工必须经《锅炉压力容器焊工考试规则》及《焊工技术考核规程》的规定考试合格，并持有有效合格证。

施工前焊工需按规定要求进行同位置的焊前模拟练习。

焊工经焊前练习考试合格后方可担任同位置的同种材质的焊件焊接工作。

焊接材料保证措施

坚持焊条（丝）领用制度，防止错用焊材的现象发生，焊接

材料从进入施工现场到焊接项目的完成都必须有明确的过程记录，包括材料合格证、供应科焊材库及焊条二级库的各种记录必须齐全。焊

工领用焊材必须持有技术员签发的焊条、焊丝领用单。

领用的焊条须放入焊条保温筒内，随用随取，任何人员不得随意拿取焊条（丝），每人每次不得同时领取两种或两种以上不同牌号的焊条或焊丝。

氩气纯度不够易产生群孔，焊工点口前应先检查氩气质量，发现氩气质量有问题时应及时进行更换。

焊接过程控制措施

焊工在焊口施焊前应对焊口进行检查、验收，如发现对口尺寸或对口不符合要求时，可拒绝施焊。焊接过程中应采取防风、防雨措施，禁止强力对口。

焊口点焊时应采用对称点焊，长度以 15-20mm，厚度以3mm为宜，焊口在点焊和封底过程中严禁碰撞或敲打管子。

焊口在打底过程中，焊工要相互查视，发现问题及时处理，不充许采用重复熔焊的方法消除缺陷。电焊盖面时焊接接头要相互错开15-20mm，收弧时应将弧坑填满。

合金材料的焊口在点口前应按作业指导书要求对焊口进行预热，不充许先点口后预热，防止裂纹、未熔合等缺陷的产生。

焊接工作完成后，焊工应将焊缝表面及母材附近上的焊渣、飞溅清理干净，并仔细检查焊口外观上是否符合规范要求，对存在的表面质量缺陷，焊工要及时进行处理，合格后在焊口附近做可追溯的永久性标识，并及时认真填写自检记录。

凡需要焊后热处理的焊口，外观检查合格后，专业公司质检员应及时委托热处理班组进行焊口的热处理。

焊接质量监督措施

重要工程项目设立质量控制点（W）和停工待检点（H），质量控制点必须经质检部门和监理确认并签字认可后，方可进行施焊。

切实认真作好焊接质量的班组、专业公司焊接质检员、项目部工程科专业人员的三级质量检验工作，各级质量检验工作必须到位。

工程科专业人员应根据焊接质量情况，定期组织焊工、质检员、技术员、检验人员对近期出现的质量问题进行分析，查找原因，制定

对策。

焊口焊完后，焊接质检员应及时进行外观检查，合格后应及时由专业公司焊接质检员委托试验室进行无损检验，随时掌握当前焊口的焊接质量情况。

金属试验室应根据当日焊口检验委托单，按规程要求的比例对焊口及时进行检验，做到评片及时、准确，并将检验结果及时进行反馈，反馈单上应标明缺陷的种类和具体位置。

对外观工艺质量不合格的焊口，金属试验室检验人员有权拒绝进行检验。

专业公司焊接质检员应根据金属试验室提供的焊口返修单，及时通知焊工进行处理，处理完后的焊口由检验人员根据规范要求进行复检，确认合格。