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化工行业节能减排措施及方案

节能减排是我国的一项根本国策,也是实现我国经济可持续开展

的必然选择,作为耗能大户的化工生产行业,对这个问题应更加重

视。那么，下面是由为大家分享的化工行业节能减排措施及方案，

欢迎大家阅读浏览。

先进的生产工艺和节能设备是化工企业节能降耗的重要手段。

采用先进的工艺使工艺总用能最正确化,包括采用节能型流程、优化

过程参数(如转化率、回流比、循环比等),提高装置操作弹性,改进

反响操作条件,降低能量消耗。采用高效分馏塔、换热器、空冷器、

泵、压缩机、加热炉等传质、换热、旋转等节能设备,并提高单体设

备的生产能力,从源头上实现节能降耗。

动力能耗主要包括电力和蒸汽消耗,是化工企业能耗的主要部

分。降低动力消耗可以采用电动机变频调速技术。基于目前多数化

工企业装置负荷率较低的现状,采用变频调速技术无疑是节能的有效

途径。供热系统优化。合理地实行装置间的联合,在较大范围内进展

冷、热物流的优化匹配,实现能量利用的最优化。

化工企业使用的能源种类多,品位上下不等,工艺过程兼有吸热

和放热,把生产中大量使用的燃料、蒸汽、电力、机械能和生产过程

中产生的可燃性气体、反响热及多种余能有效地组合起来,以求得系

统能量的高效利用。化工企业消耗的80%左右总热能最终是以低位

热能放出的。因此,低位热能的有效利用是提高化工能源利用率的关

键。

化工企业中,连续运行的换热器很容易出现结垢现象,导致换热

效率降低。就需要通过化学清洗或者机械清洗的方法去除,采用抗垢

剂来防止结垢或减缓结垢速度是一种简单易行的方法。

在化工生产领域通过加强能源管理,可使生产能耗降低5%～

20%。

强化节能环保标准约束，严格行业标准、准入管理和节能审

查，对电力、钢铁、建材、有色、化工、石油石化、船舶、煤炭、

印染、造纸、制革、染料、焦化、电镀等行业中，环保、能耗、平

安等不达标或生产、使用淘汰类产品的企业和产能，要依法依规有

序退出。

加强煤炭平安绿色开发和清洁高效利用，推广使用优质煤、干

净型煤，推进煤改气、煤改电，鼓励利用可再生能源、天然气、电

力等优质能源替代燃煤使用。

实施工业能效赶超行动，加强高能耗行业能耗管控，在重点耗

能行业全面推行能效对标，推进工业企业能源管控中心建立，推广

工业智能化用能监测和诊断技术。到202X年，工业能源利用效率和

清洁化水平显著提高，规模以上工业企业单位增加值能耗比xx年降

低18%以上，电力、钢铁、有色、建材、石油石化、化工等重点耗

能行业能源利用效率到达或接近世界先进水平。推进新一代信息技

术与制造技术融合开展，提升工业生产效率和能耗效率。开展工业

领域电力需求侧管理专项行动，推动可再生能源在工业园区的应

用，将可再生能源占比指标纳入工业园区考核体系。

开展重点用能单位“百千万”行动，按照属地管理和分级管理

相结合原那么，国家、省、地市分别对“百家”、“千家”、“万

家”重点用能单位进展目标责任评价考核。重点用能单位要围绕能

耗总量控制和能效目标，对用能实行年度预算管理。推动重点用能

单位建立能源管理体系并开展效果评价，健全能源消费台账。按标

准要求配备能源计量器具，进一步完善能源计量体系。依法开展能

源审计，组织实施能源评价，开展达标对标和节能自愿活动，采取

企业节能自愿承诺和政府适当引导相结合的方式，大力提升重点用

能单位能效水平。严格执行能源统计、能源利用状况报告、能源管

理岗位和能源管理负责人等制度。

结合环境质量改善要求，实施行业、区域、流域重点污染物总

量减排，在重点行业、重点区域推进挥发性有机物排放总量控制，

在长江经济带范围内的部分省市实施总磷排放总量控制，在沿海地

级及以上城市实施总氮排放总量控制，对重点行业的重点重金属排

放实施总量控制。加强我国境内重点跨国河流水污染防治。严格控

制长江、黄河、珠江、松花江、淮河、海河、辽河等七大重点流域

干流沿岸的石油加工、化学原料和化学制品制造、医药制造、化学

纤维制造、有色金属冶炼、纺织印染等工程。分区域、分流域制定

实施钢铁、水泥、平板玻璃、锅炉、造纸、印染、化工、焦化、农

副食品加工、原料药制造、制革、电镀等重点行业、领域限期整治

方案，升级改造环保设施，确保稳定达标。实施重点区域、重点流

域清洁生产水平提升行动。城市建成区内的现有钢铁、建材、有色

金属、造纸、印染、原料药制造、化工等污染较重的企业应有序搬

迁改造或依法关闭。