硅橡胶异常问题处理.docxVIP

常见问题及应急处理方法

问题

原因分析

处理措施

过程控制注意事项

1．生

1．生胶分子量偏高。

1．选择合适的生胶分子量或降低生

1．降低DMC中含有三官能基团轻

胶

吃

2．DMC中含有三官能基

团轻微交联的硅橡胶生

胶分子量使用。

2．在混炼时适量添加500CS~1000CS

微交联物质的原料的使用比例。

粉

胶。

二甲基硅油或低分子或水。

慢

2．

1．DMC中含有微量金属

1．建议用户使用加硫、加色制品。

1．加强对DMC原料的过滤使用或

生

物质，尤其是三氧化二

2．减少发黄生胶的使用配比。

降低配比。

胶

发

铁。

2．灌装DMC的包装桶

黄

生锈所至。

1．结构控制剂量少。

1．适量增加结构控制剂及助剂。

1．配方适当调整。

3． 2．冷炼时温度高，胶与填料未充分浸润。

混 3．储存时间长导致结构

炼

化。

胶 4．碳黑比表面积小，颗结

粒粗。

白炭黑表面羟基过高而形成结构化。4．碳黑颗粒粗难分散。低分子未除尽，硫化

白炭黑表面羟基过高而

形成结构化。

4．

碳黑颗粒粗难分散。

低分子未除尽，硫化胶内有雾状。3．包辊遍数不够。

4．原材料存赃物。

1．用户要选择合适的性价比牌号的产品。选择比表面积大的白炭黑。2．确保高温和真空时间，重新抽真空。

4．加入极少量的含氢硅油。

1．对原材料更换除检测理化性能外，还要送样给客户，由客户