浮法玻璃一窑两线熔窑理论剖析.docxVIP

0引言

自2014年浮法玻璃市场危机后，很多浮法玻璃生产线被迫放水冷修、技术改造，尤其是千吨级的生产线，虽然成本较低，但品种大多只能生产5～12mm厚玻璃，有些甚至只能生产5～8mm厚玻璃，缺乏灵活性，无法满足差异化竞争战略。有些富有创新精神的企业基于这种假设：将千吨大线改造成一窑两线或一窑多线，其中一条线生产6～22mm厚玻璃，另一条线生产1.6～5mm薄玻璃。两条线分工明确，品种齐全，灵活高效地适应迅速变化的市场需求，产品厚度、规格品种齐全且变换频次减少，大大提高了生产的稳定性。本文旨在深入剖析总结其规律，充分发挥其优越性。

1工艺布置

图1为不对称一窑两线浮法玻璃生产线平面布置示意图。

图1一窑两线浮法玻璃生产线平面布置示意图

为叙述方便，将拉引量较大的生产线称为大线，拉引量较小的生产线称为小线。

（1）两条线拉引量不对称，一条小线拉引量占总熔化量的40%，主要用于生产3mm及以下至1.6mm薄玻璃，一条大线拉引量占总熔化量的60%，主要用于生产6mm及以上至22mm厚玻璃。

（2）两条线的工艺布置不对称，小线拉引量较小，需合理设计工作部面积，既要考虑减少玻璃液的散热面积，又要考虑小拉引量情况下保证工作部较高的热容量，满足生产薄玻璃需要较高的成形温度。大线由于拉引量较大，带入的热量较多，又因横通路较长，增加了冷却效果，工作部面积相比同等规模一窑一线浮法窑冷