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TiC-TiB颗粒对铸轧Al-Mn-Si合金组织和力学性能的影响

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摘要

铸轧工艺生产铝合金板带材具有流程短、能耗低、投资成本低、自动化程度

高等优点，但是由于其独特的生产工艺，导致铸轧板材中心偏析严重、组织均匀

性差，严重制约其在高端铝板带材生产领域的应用。因此，本文以Al-Mn-Si合

金为研究对象，引入TiC-TiB2颗粒来细化晶粒、增强组织均匀性、消除中心偏析，

进一步提高Mn、Fe等合金元素固溶度，促进Mn元素在退火过程中的脱溶析出，

得到高体积分数、尺寸细小、分布均匀的含Mn析出相，从而调控再结晶退火后

的晶粒组织、提高Al-Mn-Si合金的力学性能。本文的主要研究结论如下：

（1）TiC-TiB2颗粒显著细化铸轧Al-Mn-Si合金晶粒，对表层晶粒的细化效

果远大于中心晶粒。铸轧Al-Mn-Si合金的晶粒呈现表层粗大、中心细小的特征，

加入TiC-TiB2颗粒后晶粒尺寸分布变均匀，表层和中心晶粒的平均尺寸差距减小。

（2）TiC-TiB2颗粒可以消除铸轧Al-Mn-Si合金的中心偏析，影响相选择，

促进Mn元素的固溶。铸轧Al-Mn-Si合金会形成以α-Al(Mn,Fe)Si和Si为主的中

心偏析，空白样的α-Al(Mn,Fe)Si含量更高；加入TiC-TiB2颗粒后，α-Al晶粒大

量形核并分割铝熔体，降低中心处铝液中Mn、Si元素含量，共晶反应发生偏移，

形成以Si为主的分散均匀的共晶组织，降低α-Al(Mn,Fe)Si的比例。

（3）TiC-TiB2颗粒可以细化含Mn析出相的尺寸、提高其体积分数、增强

析出相分布均匀性，抑制在长时间退火后析出相的粗化。加入0.6wt%TiC-TiB2

颗粒后，在400°C等温退火24h，薄板析出相的体积分数提高0.04%，表层析

出相的平均尺寸细化9.9%；厚板析出相的体积分数提高0.78%，表层析出相的

平均尺寸细化32.5%。空白样的析出相分布呈现表层细密、中心稀疏的特征，加

入TiC-TiB2颗粒后，表层和中心析出相的数量密度差距明显减小。

（4）TiC-TiB2颗粒促进铸轧Al-Mn-Si合金退火后再结晶，提高再结晶组织

均匀性。铸轧板材中心处含有粗大的第二相粒子（1μm），可以诱发再结晶形核。

无论是否添加TiC-TiB2颗粒，在再结晶退火过程中，铸轧板材中心处总是先发生

再结晶，且中心的晶粒尺寸大于表层。

（5）加入TiC-TiB2颗粒后，铸轧Al-Mn-Si合金的力学性能得到提高。室温

拉伸结果显示：加入TiC-TiB2颗粒后，薄板的屈服强度从119.6MPa提高到141.3

MPa，均匀延伸率从4.1%提高到5.4%；厚板的屈服强度从79.0MPa提高到92.9

MPa，均匀延伸率从7.2%提高到10.1%。高温拉伸结果显示：加入TiC-TiB2颗

粒后，薄板的屈服强度从59.7MPa提高到65.1MPa，厚板的屈服强度从51.7MPa

提高到63.9MPa，增幅分别为9.0%、23.6%。

关键词：

TiC-TiB2颗粒，铸轧Al-Mn-Si合金，中心偏析，析出行为，再结晶组织，

力学性能

TheeffectofTiC-TiB2particlesonmicrostructureandmechanical

propertiesoftwinrollcastAl-Mn-Sialloy

Abstract

TheTRCprocesstoproducealuminumalloystripshastheadvantagesofshort

process,lowenergyconsumption,lowinvestmentcost,andhighdegreeofautomation.

However,duetoitsuniqueproductionprocess,TRCstripshaveseriouscenter

segregation