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环氧富锌底漆原子灰找平环氧云铁防锈底漆

环氧富锌底漆

原子灰找平

环氧云铁防锈底漆

环氧富锌底漆

原子灰或光面腻子找平

氟碳专用中涂漆

1、基本工艺流程

环氧富锌底漆高级聚氨酯面漆钢结构的涂装不仅为了装饰，同时为了防腐。目前，我们公司为用户制定了三套涂装工艺：

环氧富锌底漆

高级聚氨酯面漆

1、 （轻防腐）

2、

氟碳面漆（中防腐）

氟碳面漆

3、

氟碳专用中涂漆打磨氟碳面漆（重防腐）

氟碳专用中涂漆

打磨

氟碳面漆

（重防腐）

此三套工艺分别用在轻、中、强腐蚀环境中，用户可根据自身不同情况而选择。

2、涂装前的表面处理

Ⅰ 涂装前的表面处理

为了充分发挥涂料对底材的保护和装饰作用，除了涂料本身的质量外，底材的表面处理质量以及施工水平直接影响涂装工程质量。

表面处理的对象

实践经验表明，大部分的涂层缺陷都来自于不良表面处理，任何涂层在处理不良的表面上都无法发挥其最佳性能。

① 钢结构处理对底材必须进行一定的处理，如锐边的打磨，倒角的磨圆，焊孔的补焊及磨平，这些问题对于涂层的完整性，附着力有着很大的影响，所以在除锈前一定要进行处理。

② 表面清理除去表面上对涂料有损害的物质，特别是氧化皮，铁锈、可溶性盐、油脂、水分等。如果表面处理不彻底，残留杂质污物将影响涂层的保护效果。

③表面粗糙底增大了对涂层接触表面，并有机械吻合作用，提高了涂层

对底材的附着力。粗糙度不能过大，否则在基材上引起涂层厚度不均，尤其在波峰处易引起早期的点蚀，而且在该涂层的凹坑里截留气泡成为涂层鼓泡的根源。

根据不同的处理对象所采取的方法不同：

⑴ 氧化皮 氧化皮在钢材的表面，它的表层因化学性质稳定的 Fe0

23

中层的Fe0紧贴金属的为Fe0在水和氧的作用下，很容易生成氢氧化

34

物加上外界温度的变化，机械作用等，氧化皮很容易剥落。除去氧化皮最好的办法是喷砂处理。

⑵ 铁锈 铁锈是松散物质，往往会截留了湿气、氧气形成可溶性盐。可采用打磨、喷砂等方法处理。（附钢铁除锈）

⑶ 可溶性盐 Fe(s0)Fecl

等可溶性盐不仅直接破坏着涂层，引起渗

2 43 2

压起泡，附着力差等，它还是一种加剧腐蚀的催化剂，除去可溶性盐最好的办法用高压淡水冲洗。

⑷油脂大多数涂料与油脂有着排斥力。底材有油脂就会引起缩孔，附着力差等问题。常用的办法用溶剂擦洗，然而这往往使油污表面扩大，所以要反复擦洗几次。

⑸旧涂层松散涂层必须除掉对后道涂层有影响的涂层，要加以封闭或除去。

钢铁除锈

钢铁的腐蚀是在其表面形成氧化皮或铁锈，由于铁锈结构疏松，在金属表面附着不

牢，易随涂层一起脱落；而氧化皮在水气和氧的作用下最终生成 Fe(0H),

3

从而体积增大

使漆膜起泡，龟裂脱落，漆膜下的氧化物（阴极）与金属铁（阳极）组成腐蚀电池促进

金属继续腐蚀，使涂层很快破坏，所以涂装前一定要将钢铁表面的氧化皮和铁锈除尽。

除锈方法分化学法和机械法两大类：

化学法除锈：是利用化学反应或化学反应从工件表面溶解掉一般锈迹，氧化皮及各种

腐蚀产物而不影响基本金属方法，常用无机酸和有机酸作为除锈材料，因而

通常称为酸洗。

机械除锈：是一种用摩擦、锤击、冲刷、切割等机械作用力，除去表面锈迹，高温

氧化皮、焊渣、腐蚀产物以及旧漆。机械除锈的方法有手工打磨，机械打磨、喷砂、抛

丸等。

机械除锈质量控制如下表

钢材表面除锈质量等级（GB/T8923-88）

等级符号

Sa

除锈方式 除锈质量

轻度的喷射或 钢材表面应无可见的油脂和污垢并且没有附

1 抛射除锈

彻底的喷射和

Sa

2 抛射除锈

非常彻底的喷

Sa/1

22 射和抛射除锈

着不牢氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物。

钢材表面应无可见油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。

钢材表面应无可见油脂和污垢和氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应是点状或条纹状的轻微色斑。

似钢材表面洁 钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁

Sa 净的喷射或抛 锈和油漆涂层等附着物，该表面应显示均匀的

3

射除锈。 金属光泽。

彻底的手工和 钢材表面应无可见的油脂和污垢并且没有附

St

2 动力工具除锈 着不牢氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物。

钢材表面应无可见的油脂、污垢并且没有附着

非常彻底的手

不牢氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，除锈

St 工和动力工具

3 应比St

除锈 2

泽。

更彻底，底材显露部分应具有金属光

Ⅲ 合理选择除锈等级

对于提高涂层的保护性来说，除锈越彻底除锈等级越高越有得利，但是随着除锈

等级的提高，除锈费用越大，因此在确定选用何种除锈质量等级时，必须从技术经济效果综合权衡，通常考虑以下几个因素：被涂物所处的工况条件和腐蚀环境，所用涂