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房屋工程施工质量通病及预防措施

一、砌砖工程

1、质量通病

组砌方法不正确；砌体转角处留槎；临时间断处留槎不留斜槎；确需留直槎

时不做阳槎或不按要求设置拉接筋；窗间墙及清水墙有通缝；抗震加固筋长度不

够；水平灰缝沙浆饱满度达不到规定要求；

2、防治措施

组砌时严格按要求山丁檐顺，七寸头跟顺砖（七寸头砖长度为176-180mm），

砌砖时宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的三一砌砖法，即满铺、满挤操作法；砌

砖时砖要放平，砌砖一定要上跟线，下跟棱，左右相邻要跟平。严禁半砖集中使

用，上下灰缝顺直，转角处错槎合理，检查门窗口位置，木门窗按设计尺寸每边

加10mm后塞口，塑钢门窗按设计尺寸留置洞口，木门窗放置木砖，木砖须做防

腐处理，防腐后按要求放置：2m以下洞口放三块，3m以下2m以上放四块，木

砖尺寸为小头60*60mm，大头80*8mm，长120mm，上下第四皮砖各放置一块，

中间均分，木纹应与钉子垂直放置，木砖应小头在外，大头在内。

砌砖时竖好皮数杆，控制好水平灰缝，严格控制十皮砖累计不能超过允许偏

差。组砌时要求在外墙转角处严禁留直槎，内墙转角和相交处应留置斜槎，每8

皮砖放置一道拉接筋，，伸入墙体不小于500mm，禁止用插筋方式留拉接筋，拉

接筋末端应做90度弯钩。

二、钢筋混凝土工程

1、质量通病

模板接缝不严或漏浆；模板刚度、强度、稳定性差，造成混凝土变形、位移

等；钢筋位移、变形以及帮扎间距不符合要求，缺扣松扣等；

钢筋保护层厚度达不到要求；

混凝土浇注前，模板内的杂物清除不净；

混凝土振捣不密实，蜂窝麻面、漏筋及轴线位移、断面尺寸不符合要求等；

2、防治措施

模板应选用优质木材制作，使用钢模时，尽量选用新模或未变形的模板，支

模时应注意加固牢固，支设完毕后应进行检查模板的稳定性，强度以及模板是否

漏浆，挂线或尺量检查模板的尺寸，发现问题及时修正处理。严禁存在侥幸心理，

不予修改；。

钢筋绑扎时应注意先校正轴线尺寸，钢筋骨架绑扎前应注意绑扣方式，宜采

用十字扣或套扣绑扎。梁或柱的箍筋间距，应在混凝土浇注前进行一次检验，防

止施工中的交叉作业破坏箍筋间距。钢筋骨架绑扎前，应备好沙浆垫块，垫块应

绑扎牢固，混凝土浇注前应进行一次检查，模板内的杂物应清理干净。确认合格

后方可进行下一道工序施工。

混凝土在浇注前应进行模板的轴线、尺寸进行一次全面的质量检查，校对无

误后，模板应清理，浇水湿润模板，但模板内不应存水；钢筋的垫块是否存在位

移、脱落现象，调整完毕后方可进行混凝土浇注，混凝土的拌制应符合设计配合

比要求，混凝土的塌落度应随时进行检测，构造柱浇注前应预先铺设一层与混凝

土成分相同的水泥沙浆，厚度为50mm

浇注混凝土时，震动棒应先插入构造柱底部，使其震动再灌入混凝土，应分

层浇注、振捣，确保混凝土振捣密实，振捣圈梁混凝土时，震动棒与混凝土应成

斜角，斜向振捣，振捣厚度不应超过振捣半径的1.25倍。浇注混凝土时，应经

常观察模板、钢筋、予埋件和予留孔洞的情况，注意保护钢筋位置不使移动，专

人检查模板、钢筋是否变形、位移，发现漏浆现象，指派专人检修。振捣时间应

合理，一般应振至混凝土不在下沉，出现浮浆为宜。混凝土表面应摸平，表面不

应有松散混凝土或石子。

浇注时如遇到圈梁、柱钢筋密集区，混凝土宜选用小粒石子拌制的同强度的

混凝土，用小直径的震动棒振捣。浇注现浇板时，混凝土的虚铺厚度应大于板厚，

用平板振动器垂直浇注方向振捣，振捣应平整，振捣完毕后应用木抹子摸平。

三、屋面及厕浴间渗漏

1、质量通病

屋面积水深度超过20mm或排水不畅、防水层材质差或空鼓起泡大于

500m*m。厕浴间泛水高差小于20mm或积水，屋面、厕浴间、外墙面渗漏等。

地漏高于地面或采用浅水封。女儿墙、上人孔、烟囱处防水层管根等泛水无弧

度或高度不足250MM或收头不严等；

2、防治措施

屋面在找平层施工时严格控制其平整度，坡度，施工前应冲筋，检测合格后

方可进行大面积施工，女儿墙、上人孔、烟囱处、管道处应用R=150MM的专用

木模具统一做弧，且眼观应顺直。施工完毕后应进行泼水实验，确认无积水后再

进行下一道工序施工；防水材料进场应进行检验，经甲方及坚理单位验收合格，

实验室检测合格方可使用于工程，防水层