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“智能制造装备技术专业群”校内实训体系实践教学基地建设成果总结
“智能制造装备技术专业群”校内实训体系
一、对接产业链岗位群，打造智能化实践教学基地
专业群对接产业链岗位群，聚焦智能装备与智能产线技术，携手智能制造高新企业，对应“设计与集成、生产与工艺、装调与维护、运行与管理”四个环节，仿照企业实际项目生产流程，打造共享型“功能互补、岗位衔接、能力递进”的三层四类实践教学条件(如
图所示)。
利用数字孪生技术开发虚实结合的工业应用场景，设计进阶式的模块化项目，学生通过选择相应项目，完成设计与集成、生产与工艺、装调与维护、运行与管理等产品全生命
周期的工作任务，掌握对应课程的相关知识和技能。
机器人应用技术研发
机器人应用技术研发
协同创新中心
数字化工业设计中心
工业机器人系统仿真
与快速集成实训室
个
智能工厂虚拟仿真实
训中心
数字孪生技术综合应
用实训中心
企
计算机辅助设计实训室
液压与气动实训室
个
设计与集成
智能制造工艺优化
实训室
智能产线工艺设计
与管控实训中心
个
夹具设计实训室
计算机辅助制造实
训室
数控机床加工仿真
与调试
个
机械制造基础公共
实训中心
数控车铣加工X证书
培训中心
钳工实训室
企
生产与工艺
机器人综合应用实
训中心
智能产线综合应用
实训中心
个
机器人编程与应用X
证书培训中心
产品质量检测技术
及信息反馈实训室
个
机电一体化实训室
零件测绘实训室
个
运行与管理
智能产线装调维修
实训中心
个
数控设备装调维修X
证书培训中心
数控设备装调维修实训室
企
数控设备装调维修仿真室
机床控制线路实训室
个
装调与维护
创新与综合能力
介
专业能力
基础能力
图“功能互补、岗位衔接、能力递进”的三层四类实践教学条件
智能设计与集成实训室：开发基于数字孪生技术的交互联动智能设计和智能装备系统集成设计等实训项目，主要开展学生满足高度个性化定制需求的设计、面向智能化产品的人机交互设计，以及面向智能产线的全链条规划系统设计等方面的训练。依托智能制造企业联盟，建立协同共享型云平台，提供基于云协作的信息交互设计训练。学生通过在“智
能设计实训室”云端协同环境开展高效实训后，可以胜任未来信息与交互设计师的岗位。
智能生产与工艺实训室：开发针对智能工厂提高资源综合利用、降低成本消耗及呈现
卓越效能的实训项目，模拟制造企业不断优化产业结构，在工艺规划环节采用数字化、模
块化手段进行规划和设计，“智能生产与工艺实训室”能为学生掌握柔性生产技术提供基
础保障。智能装调与维护实训室：模拟智能制造背景下的装调与维护环节。
采用数字孪生装调技术，通过与真实智能装备和智能产线一致的数字化产品的装调训
练，学生熟悉未来装调工程师工作方式，掌握必备的技术技能。
学生在维修保障过程中，将采用远程维修、预见性维修、基于AR的维修指导等新方法，以减少产品停机，提高运营效率，并通过收集到的运营数据优化维修方案等工程环节，形成闭环的服务循环保障体系。通过这种实训，学生能够更快速成为合格的维修服务工程
师。
智能运行与管理实训室：开发针对智能制造生产现场进行量化管理的实训项目，实训内容主要体现在两个方面：一是多部门、多岗位的协同设计流程优化，以及各种智能生产设备的动作流程控制和生产工艺设计，以提高生产效率。二是产品质量管理，对产品品质
的实时检测技术及信息反馈，为生产管控提供依据。
二、对接智能装备“产业集群”,拓展高端校外实训基地
以龙头企业为纽带，对接智能装备“产业集群”,整合智能制造行业优势资源，面向智能制造岗位链，打造具有辐射引领作用的高水平专业化产教融合实训基地群，助推企业
建成高职教育产教融合型企业，实现开放共享，辐射区域内学校和企业。
与智能装备制造知名企业合作，共建数字化工业模型设计、机械设计与制造零件仿真验证实训基地；与国家级科技企业孵化器广东装备制造与信息创新创业园和纳金科技孵化园、智能制造明星企业合作，共建数控设备应用与维护、机电概念设计虚拟仿真调试、机电一体化智能产线虚拟仿真和智能工厂虚拟仿真等实训基地，为复合型人才培养提供良好
的校外实训资源支撑。
基于校企共建实训室，在企业的诸多真实项目中进行筛选，经过教学特征优化梳理后，通过实训管理系统进行任务派发，学生完成装备产品的数字化设计、仿真装配、数字化编程与调试验证后，进行仿真加工和快速调试，最后由企业进行考核和评价，实现校企共育
智能制造人才。
通过项目不断积累，完成建设智能制造云课程、云模型，制定相应的项目教材，提高教学的线上线下的使用周期，大幅度提升教师智能制造应用技术的教学能力和学生相关技
术的创新能力，为企业提供智能制造高端人才。
三、创新信息化运营管理模式，充分发挥实训基地效益
建立校企共建
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