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适用范围

本工艺卡仅适用于变压器强油水冷却器、变压器强油风冷却器的金属表面的油漆施工。

施工流程

开始施工准备金属构件表面处理底漆涂刷面漆涂刷工程验收结束

开始

施工准备

金属构件表面处理

底漆涂刷

面漆涂刷

工程验收

结束

主要施工工艺质量控制要求

施工准备

a ）设备、场地准备1）喷砂设备、空压机、喷漆设备、电动砂轮机、高压水枪、电动钢刷、油漆刷等设备。2）喷砂场地选择妥当，并做好防止粉尘污染的工作。

b）材料准备1）按照施工作业指导书指定的型号、颜色及调配的涂料和辅助材料使用，严禁施工人员使用超过质量保质期的涂料及辅助材料。2）涂料调配过程中要不断搅拌沉淀物。催干剂、稀释剂、固化剂等辅助材料加入数量应该严格按照施工作业指导书及产品使用说明书中有关规定使用。

3）调配的涂料应粘度适中，颜色符合标准样板及色差范围，色泽均匀一致。

金属构件表面处理

表面除污处理

清除设备表面的油垢、油脂、灰尘及其他物质形成的玷污；

被漆物表面应清洁，无油点、污迹、麻点及灰尘。

b）表面除锈处理1）清除被漆物表面的锈蚀、颗粒、毛刺、焊渣及起泡旧漆膜，并进行打磨清理。2）被漆物金属表面应光洁平整、无锈块、锈斑、氧化物颗粒及点蚀，应露出金属光泽。3）需油漆的现场焊接位置，其焊后表面应；经过必要的处理，使之光洁平整，无焊渣、锈蚀等污物。4）遇雨天不得进行室外喷砂作业，经喷砂后的金属结构表面必须当天涂刷底漆。

底漆涂刷

底漆涂刷工艺

1）施工环境条件：雨天、雾天、大风沙或空气湿度大于85%的气候下，不能进行油漆施工。2）采用开、横、斜、理等基本操作方法；开漆距离不宜过宽，以免漆膜过薄；涂刷用力要均匀，以免刷痕明显或透底；须特别留意一些缝隙、棱角及边缘，以免漏刷；涂刷完间隔约5-10分钟后需用漆刷（不蘸漆）再轻涂一次，以免产生流痕，达到光滑平整的涂刷效果，使用滚筒施工可在滚筒上套上丝袜，这样蘸漆后，油漆不容易

洒滴，且漆面光滑无污物。3）漆层复涂前，必须确认前道漆膜是否完全干透；若前道漆膜干燥后间隔时间超过24小时，则下道漆涂刷前均需重新打磨。4）工艺标准：涂刷均匀，覆盖严密，无透底及漏刷；每道面漆干膜厚度要为30μm；层间结合紧密、粘附良好，无分层、起毛、龟裂。

表面嵌补处理1）如设备表面喷漆，则在防锈漆涂刷完及干燥后，需要嵌补设备表面的凹陷、裂缝、孔眼及破损缺陷，并进行全面批刮处理。2）根据技术要求和设备表面的完整程度，来决定是局部找补，还是满刮腻于；刮腻子可根据需要进行多次，但每次的厚度最好不超过0.5mm。3）嵌补处理后的设备表面应光洁平整，腻子无起壳、脱落，无刮刀痕迹，无残留腻子，略带光泽。

表面打磨处理1）为使底漆、腻子、面漆及其中间层更加平整或曾加涂层之间的附着力，就要进行打磨。2）打磨用的是具有高硬度及磨削性能的颗粒状矿物材料，如金刚砂、碳化硅、浮石等。可以直接用上述打磨材料打磨，也可以采用由金刚砂、刚玉粉或玻璃粉制成的砂布、砂纸打磨。3）一般腻子及中间层可采用砂布（80-120目）进行干