铝合金焊接需知需会.docx

焊接环境要求

温度，（16。0,湿度W（60%）,（四方机车要求温度N8C，湿度＜80%）风速W（1m/sec）,超出温湿度后对待焊部位进行火焰加热，不大于（120。）。

焊前清理

焊前清理两步：第一步用有机溶剂（丙酮）蘸到干净的白色无毛抹布上对待焊焊缝平面及两侧（50mm）通用文件规定，专用文件规定30mm范围内进行去污、去油处理，擦洗2~3遍；第二步用（不锈钢钢丝刷）对待焊焊缝及两侧（20mm）范围内进行打磨，去除氧化膜，露出金属光泽，清理后4小时内进行施焊，超过（4小时）重新进行打磨。

引弧板、收弧板

安装引收弧板，使其上表面与焊件表面平齐（W1mm）；焊件与引收弧板需密贴（三0.5mm）。在工件坡口两侧点固引收弧板，两侧焊缝长度约（10mm）。手动增开坡口，所开坡口中心与焊件坡口中心偏差W（1mm），坡口角度与焊件偏差W（5°）。待自动焊焊接结束后，采用（切割片）切除，不得采用敲击去除，避免母材产生缺口。起弧收弧放在引收弧板上，自动焊时引弧板上引弧长度不低于（50mm），收弧长度不低于（60mm）。

焊接设备检查

焊枪导电嘴需（拧紧），喷嘴清理干净；焊机地线接在（工件）上，地线接头无破损；焊机设备状态良好；检查氩气表。

定位焊

定位焊焊前清理（氧化膜），焊后去除（黑灰），焊接位置应该避开零部件的（端部）和（拐角部），原则上应在距端部（20mm）以上的地方进行，重要部位的定位焊应在正式焊接前完全（去除），完全去除是指将焊缝的定位焊部分修整出（坡口）来，允许保留适当的焊缝熔深。断续焊缝的定位焊尽量布置在焊缝区域内。定位焊每段焊缝长度（15mm）左右，定位焊间距为：板厚4mm以下时为（50-100mm），板厚在4mm-8mm时为（100-200mm），板厚8mm以上时为（150mm）以上。

断续焊缝

断续焊缝长度公差要求（0,+10）mm,断续焊缝间距公差要求（-10,0）mm。

坡口检查

焊接前，焊接作业人员必须对坡口部位（50mm）范围内有无异常进行检查；如有异常，应立即修补。

坡口检查标准

项目允许范围坡口角度a（开口宽度为W

项目

允许范围

坡口角度a

（开口宽度为W）

(±1°)

焊缝间隙G

(±0.5mm)

根部正面F

(±0.5mm)

接头错位

（1mm以内）

备注

M：接头错位

W：坡口宽度a：坡口角度

H：根部正面 G：根部间隙

处理对接接头间隙过大时，可根据具体情况采取不同措施。

当对接接头间隙在（3mm-6mm）时，可在接头的一侧需要时可在两侧进行（堆焊），然后磨削，打磨成为标准的焊接（坡口）后进行焊接；当对接接头间隙在6mm-15mm时，背部增加6mm的（衬垫），再进行焊接。

角焊的间隙过大时，应采取以下措施。

间隙在（1?5mm-5mm）之间时，须增加焊脚尺寸。

间隙在5mm-10mm之间时，作45度半V型角焊，然后在背部垫上4mm或5mm的衬垫进行焊接。

预热及层间温度

当作业场所温度低于（8。0、相对湿度超过（60%）时应对焊缝检验等级为（CT2）级以上的焊缝进行预热，以消除母材表面附着水分，降低气孔的产生倾向。预热温度控制在

（120?之内，预热方式为火焰预热或电吹风预热。预热范围：以焊缝中心左右各（50mm）区域。预热完成后应在（30）分钟内进行焊接，待焊部位温度在（70C）以下时可以焊接。焊道间层间温度应在70C以下。

焊后处理

所有焊缝焊后必须清除（焊灰）等杂物；所有与其他零部件接触的焊缝焊后必须（磨平）。铝合金焊接后进行焊缝的打磨作业主要是提高焊缝的疲劳强度。焊缝的磨削加工方向应（垂直于焊缝），磨削加工的进给方向与焊接时的焊接方向（相反），打磨后应使焊缝和母材过度（圆滑）。在打磨焊缝时，对母材的打磨深度有严格的要求。板厚度方向打磨的打磨深度d要求不超过（0?5mm或薄板厚度的0.1倍）；板宽方向打磨深度d要求不超过（1mm）。

调修

调修是指在材料的局部或弯曲部位上面，采用（加热）、加压方式，产生新的变形抵消原有变形的方法，调修方法分为机械调修法、（火焰加热调修法）和机械火焰加热复合调修法。机械调修是需用橡胶或（木块）保护。火焰、核定调修温度（250C）以下，属于线性加热方式。

吊运

当吊带宽度方向有（1/10）以上或者厚度方向有（1/5）以上切断伤，划伤，立即停止使用。

12?缺陷修复

裂纹的修复

对焊缝进行打磨，打磨深度控制标准为（0?1）倍板厚且不超过（0.5mm），通过探伤确认，打磨能够去除，不需要补焊。

打磨无法去除的裂纹，应使用表面切割、打磨等方法充分地去除裂纹，清除后开（坡口），采用堆焊处理，焊后再次探伤确认后，修整焊缝形状。

气孔的修复

对焊缝进行打磨，打磨深度控制标准为0.1倍板厚且不超