浮法玻璃生产中流道处产生气泡原因及应对措施.docxVIP

在浮法玻璃生产中，气泡类的缺陷占比很高，影响玻璃产品质量和成品率。随着窑龄的增长，耐火材料的侵蚀加重，类似的气泡类缺陷逐渐突出，特别是在流道附近产生的气泡尤为突出。结合某公司实际生产状况，简要分析了流道处气泡产生的原因，给出了应对解决方法。案例：某公司浮法生产线，拉引量680t/d，一直稳定生产，成品率在91%～93.5%，优等品等级率在86%～90%。从2020年3月20日开始，玻璃产品综合成品率及优等品率持续下降，两项指标分别为83%～88%和75%～79%。从德国伊斯拉（ISRA）检测仪在线缺陷分布图看缺陷呈现有规律的带状和分布于板带右侧，取缺陷样分析，玻璃板带中含有气泡，如图1、图2、图3所示。大量气泡导致次品与废品玻璃大量增加。

图1拉锁界面缺陷分布

图2气泡在板中位置

图3气泡在显微镜下的形状

气泡产生原因：技术人员在研究生产线以往运行资料和讨论后一致认为此类气泡是在流道处产生的，主要有以下几种原因：（1）闸板及砖材析出气泡（2）氢气重沸泡（3）唇砖气泡（4）湿背流气泡（5）折叠气泡。应对措施：基于对缺陷样气泡及产生原因的分析，技术人员采取了以下应对措施：（1）换流道闸板并对流道、锡槽零贝区域进行吹扫，清理湿背流区域，跟踪缺陷无明显变化趋势。（2）调整流道温度，先由1080℃降至1075℃，后续升高至1105℃，升降过程中玻璃板带边部出现硅灰石析晶缺陷