EPC项目采购质量保障措施.docxVIP

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目录

TOC\o1-3\h\z\u1.1采购质量保障措施 1

1.1.1采购质量控制基本原则 1

1.1.2材料供应验收程序 1

1.1.3采购质量控制要点 2

1.1.4材料供应质量控制措施 2

1.1.5物资验收质量保证措施 4

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采购质量保障措施

采购质量控制基本原则

1、必须向评定合格的供应商采购；采购前应提供有效的采购文件和资料；对突发所需的特殊物资和急用物资，可向未评定过的供应商采购，由采购部进行物资的验证，验证合格后，即可进行订购。

2、编制《采购物资质量标准》，由采购经理批准后发放采购检验人员执行。质量管理部编制《采购物资检验控制标准及规范程序》，经采购经理审批后发放相关检验人员执行，检验的规范包括货物的名称、检验项目、方法、记录要求。

3.采购部根据到货日期、到货品种、规格、数量等，通知物资管理部和质量管理部准备检验和验收采购物资。

4.采购物资运到后，由采购部人员检查采购物资的品种、规格、数量（重量）、包装情况，填写“采购物资检验报告单”，并通知试验员到现场抽样，同时对该批采购物资进行“待检”标识。

5.检测中不合格的采购物资根据我方制定的《不合格品控制程序》的相关规定处置，不合格的采购物资不允许入库，由采购人员移入不合格品库，并进行相应的标识。

材料供应验收程序

材料供应及验收程序详如下图。

材料供应质量验收程序

采购质量控制要点

1、严格控制招标程序，分供单位选择，材料性能比选，进场材料质量。

2、控制进场采购的质量，其性能必须符合国家有关规范、标准和设计规定的质量要求。

3、物资的规格、型号、数量及标识、外观无明显质量问题及运输过程、随货的技术文件、产品等全面审查。

4、进场材料分类码放，并做好相应保护措施。

5、进场物资和材料进行标识、验收情况等信息，材料验收与发放、盘点，做好记录。

6、组织对购入的材料、设备等产品进行检验，办理记录手续，开展进场采购的报验工作，对检验不合格的材料、设备等产品及时进行退场处理。

材料供应质量控制措施

材料、设备质量是工程质量控制的前提，是基本保证。因此，在整个工程的建设过程中，将自始至终严格按质量标准控制好设备、材料的采购、进场，按采购控制程序执行，材料供应控制措施详见如下表。

材料供应质量控制措施

序号

控制点

控制内容

1

对材料供应商的评价和控制

1、根据满足合同要求（包括质量体系和质量保证要求）的能力评价和选择合格供应商，建立《合格供应商名录》。

2、对合格供应商的业绩应连续监控。对合格供应商的复审至少一年一次，定期复查，不定期淘汰，不定期补充。

3、按工程项目中所需设备、材料的重要程度由工程管理部划定设备、材料管理类别，按设备、材料类别对供应商采用不同控制方式。

2

进场设备、材料的验证

1、验收依据：《设备、材料需用计划》、发货票据、材质证明、产品合格证及有关质量、安全、环保标准资料等。

2、设备、材料进入现场时，根据其对工程质量、职业健康安全、环境的影响程度分别由专业技术、工程、质检、试验、设备、材料保管员参与验证及验收工作。

3、工程管理部负责组织技术、质量等方面人员到供应商处对所采购设备、材料进行验证并做好验证记录。

3

在供应商处采购设备、材料的验证

1、当需要在供应商处对所采购设备、材料进行验证时，在采购合同中明确验证的安排和设备、材料放行方法。重要材料、设备管理控制，必要时进行加工监造，这对有效保证工程质量和进度非常重要。

2、对于需在供方现场或指定地点交货的设备、材料，参照现场验证的方式进行交货检验，验收人员中要增加承运单位的人员。

4

检验

1、工程管理部编制设备、材料进场验收计划，经总工程师批准后实施，产品检验由材料工程师配合试验工程师完成。

2、对工程质量、职业健康安全、环境有重要影响的设备、材料由保管人员负责确定或制作唯一性标识，计量或点验产品数量，协助试验工程师对产品进行实物取样和复试检测。需要工程监理、设计部验证的设备、材料还需会同相关单位共同验收，见证取样检验。

5

质量证明文件的控制

供应商提供的出厂合格证、材质证明、试验报告单等有关产品质量证明文件须经工程管理部专业技术人员审核后，由设备、材料人员进行登记、复印、整理，最终将文件原件交资料员统一管理。

物资验收质量保证措施

1、原材料、半成品、成品、构配件和周转材料等各类材料的质量直接关系到工程质量。项目部必须配备卷尺、游标卡尺、电子磅、台秤、地磅等相关验收检测工具，供相关类别物资验收使用。

2、国家和各级地方政府明令禁止或限制使用的建筑材料，项目部严格执行相关规定。明令禁止使用的建筑材