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渤海某平台C18h井转注方案优选及工艺措施设计
1油井概况
针对渤海油田C18h井井底流压下降快、气油比上升快及E3h井产气量大的问题,安排C18h井在C18h-1256砂体注水,恢复该砂体的地层能量。同时,针对上返补孔前的原注水层位(3D-1244砂体,水平段),由于C18h处于过渡带,水平段位于油水界面以下2.3米,注入水一部分作用为补充地层水能量,目前C18h井组的两口受益油井C7h和C17h井大泵提液后地层压力呈比较明显的下降趋势,为了补充3D-1244砂体的地层能量,C18h井第二防砂段恢复注水。
2转注方案优选
转注方案一:采用4-1/2Prime;NU油管套2-7/8Prime;NU油管环空建立上层注入通道。内层油管连接3.25Prime;插入密封与外层管柱3.25Prime;插入密封筒配合建立下层注入通道。上层注水段由两层油管环空进行注水,下层注水段由内部油管通道进行注水。该方案的优点为(1)上层注水段和下层注水段为独立通道,无需进行调配作业。(2)直接在地面调节各注水层的流量,可直接读取各注水层的流量和压力。不足之处在于(1)井口采用新的油管挂等特殊工具,加工工期较长。(2)无法下入井下安全阀,油管缺乏防喷措施,没有溢流保护功能。(3)两同心油管环空缺乏防喷措施。(4)管柱较复杂,特殊工具多,后续作业费时且费用较高。
转注方案二:下入渤海海域常用的空心集成配水工作筒。该方案的优点为(1)流量的可调节范围大。(2)作业可立即实施。不足之处在于后续的调配需通过连续油管实现,费用高。
转注方案三:下入一投三分工作筒。该方案的优点为(1)作业可以立即实施。(2)井下注水调配工艺简单。不足之处在于(1)工作筒内控制水嘴只能轴向安装,当注水水质较差,过流通道小,有机杂沉淀易堵塞配水器。(2)在压力和流量测试时,由于仪器间距小,容易产生干扰,降低了测试数据的准确性。(3)需动员钻杆座封顶部封隔器作业物料较多。
根据本次作业的经济性、注水调配工艺的难易程度,后续作业费用等综合因素考虑,建议采取方案三。
3一投三分工作筒下入工艺措施
本口井转注方案优选为方案三,针对下入一投三分工作筒进行管柱设计。C18h井完井井深2428.00米,垂深1281.2米,最大井斜91.03deg;,最大井斜位置2222.35米,最大狗腿度4.45deg;,最大狗腿度位置324.36米。顶部封隔器顶深为1778m,井斜角为76deg;,下入一投三分工作筒后需进行电缆作业,考虑井斜角对电缆作业的影响,一投三分工作筒设计下在1480m,此处井斜为57deg;,井身结构需增加一段防砂段实现分层调配,即在原封隔器上部(设计深度为1455m处)下入新顶部封隔器,下部通过7Prime;盲管接锚定插入密封,锚定插入密封定位在原顶部封隔器内部。
修井后管柱结构为油管挂rarr;双公短节rarr;3-1/2EU防腐油管及短节rarr;2.813井下安全阀rarr;3-1/2EU防腐油管及短节rarr;2.813滑套rarr;定位密封rarr;3-1/2NU倒角防腐油管及短节rarr;一投三分配水工作筒(下接1.9NU油管)rarr;3-1/2NU倒角防腐油管及短节rarr;4.75插入密封rarr;3-1/2NU倒角防腐油管rarr;3-1/2NU倒角引鞋。
3.1下入并坐封顶部封隔器
下入顶部封隔器管柱组合为:锚定插入密封+变扣+7BTC盲管+9-5/8?顶部封隔器+坐封工具+3-1/2短钻杆+3-1/2钻杆。
(1)下钻到位后,配管确定顶部封隔器座封位置1455m,避开套管接箍1449.22m、1461.24m,测上提/下放悬重,下压4T锚定插入密封插入原顶部封隔器,过提5T确认到位,再次下压4T,确保锚定插入原顶部封隔器。
(2)连接地面管线,并试压,井口投坐封球,缓慢打压坐封顶部封隔器:1300psitimes;10minrarr;0;1800psitimes;10minrarr;0;2500psitimes;10minrarr;0;3100psitimes;10minrarr;0。
(3)坐封后,管柱下压5T,过提10T验卡瓦;关BOP,反打压2000psitimes;10min,验胶皮。
3.2反循环返球
(1)缓慢上提钻具脱手封隔器坐封工具。
(2)卸两柱钻杆,倒接安全阀,倒接安全阀钻具组合为:3-1/2EUtimes;311变扣+双公EU变扣+倒接井下安全阀+双母EU变扣+310times;3-1/2EU变扣+钻杆短节。
(3)接单根(保证坐封球回落时间),连接循环管线,反循环至井口管线无返出,停泵坐封球回落至井下安全阀内。
3.3下验封管柱
下入验封管柱组合(由下至上):3-1/2NU圆堵+3-1/2NU倒角渗氮油管
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