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施工技术质量交底

项目名称

交底内容 防治外墙门窗框四周渗漏施工技术质量交底

现象：在门窗框四周的部位出现渗漏现象，直接影响室内内装修。

原因分析

2.1窗框材质厚度不符合设计规范要求；

2.2窗框四周大小不一致（太大了或太小就没有空隙了）；

2.3门窗固件不符合相关要求；

2.4塞缝的材料不符合相关要求；

2.5检查不位、养护不足；

2.6未做外墙喷水试验48小时（要求在装饰之前或拆脚手架之前）。

材料要求：铝合金窗框主材厚度1.4mm；铝合金门框主材厚度2.0mm（小高层及高层。

工艺流程

弹线找规矩一门窗洞口处理一门窗洞口内埋设连接铁件一铝合金门窗拆包检查一按图纸编号运至安装地点一铝合金保护膜一铝合金门窗安装一门窗口四周嵌缝、填保温材料一清理

与墙的固定：铝合金门窗与墙体的固定方法有三种：

4.1沿窗框外墙用电锤打?6孔（深60mm）,并用r型?6钢筋（40X60mm）,稍粘建筑环保胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将固定片与预埋钢筋焊牢。

4.2连接铁件与预埋钢板或剔出的结构钢筋（非主筋）焊接。

4.3用射钉枪将固定片与混凝土墙体墙体固定。

不论采取哪种方法固定，固定片至窗角的距离不应大于150mm，固定片间距应小于500mm，固定位置距离墙边不得小于50mm，防止固定失效。固定片与框体连接多采用双点连接，保证稳定（参照DBJ15-30-2002《普通铝合金门窗设计与施工规定》）；框与墙体接触部位应涂刷防腐材料，框上保护胶纸在安装窗扇前不得撕掉和损坏。

铝合金窗框安装：

5.1将门窗框按楼层平面图所示的编号进行核准后，即可进行安装。

5.2按编号将窗框装在洞口内，用木楔临时固定，并进行正、侧面、垂直度、水平度和对角线调整。按照水平及垂直控制线，调整门窗的正、侧面垂直度和水平高度及进出位置，符合要求后，敲紧对拔木楔，对拔木楔应放在门窗框能受力的部位，再次复核门窗框的正、侧面垂直度和水平高度防止门窗框被木楔撑弯或变形。

5.3校正、临时固定完毕，用射钉将镀锌连接件与结构固定，砖墙部位严禁采用射钉固定，应采用膨胀螺丝固定。连接件与窗框应采用卡式连接，内外双向固定，保证窗框安装牢固，铝合金门窗框安装所用的固定片的材质、安装间距及安装方式应符合规范和设计要求。若外墙面无装饰抹灰层，朝外的固定片安装时需打槽，并使射钉和连接件固定好以后低于结构表面。

铝合金门框安装：

6.1将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修理好。

6.2在门框的侧边固定好连接铁件（或木砖）。

6.3门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其门框与墙体预埋件固定。

门窗边塞缝：

7.1塞缝前水电安装施工单位必须完成铝门窗防雷接地的安装焊接工作，经

监理工程师或（建设单位相关人员）隐蔽验收合格后方可进行嵌点或塞缝。

7.2门窗框安装经校正、固定、复核无误并经建设单位相关人员或监理工程师验收合格后方可进行塞缝，铝窗的正、侧面、垂直度、水平度和对角线等各种技术指标均符合规范的允许误差要求后，清理窗周边基层的各种浮渣、浮灰，用水充分湿润后，用1：2防水泥砂浆（按水泥用量掺入2%-3%的防水材料）在窗周边间隔嵌填固定点，以防固定木楔松动和填缝时窗框受砂浆挤压影响而变形。

7.3塞缝时将窗边清理干净，待嵌点砂浆具备一定强度（1?2天）后，取出调平木楔，洒水湿润后涂刷掺10%建筑环保防水胶水的素水泥浆结合层，再用1：2防水水泥砂浆将窗周边认真仔细地嵌填密实，并从内向外进行压实，使砂浆压向高低脚止水挡板，成型后塞缝砂浆表面应略低于窗框型材的外表面，防水砂浆塞缝成活后需洒水养护。为了保证密实，及时联系土建施工部门进行配合，在门窗周边套粉刷时，沿门窗周边留出6X8mm的槽口，作嵌填密封胶用，预留槽应安排专人负责，保证预留槽口的成型标准统一。

泡沫胶挤压塞缝

填缝与清理，填缝前必须先进行基础处理，凿除浮渣，用毛刷清干净浮灰后，再用弹性填充料（高倍数聚安脂发泡胶）填塞窗框和结构间的缝隙。发泡胶填塞应充满窗框和结构间的缝隙并略高于窗框表面。待发泡胶固化具备一定强度后，取出固定木楔，补打发泡胶封闭孔洞。

窗下口或窗立面防渗漏措施

9.1铝合金门窗框同墙体应作弹性连接，框外侧应留设5mmX8mm的槽口，防止水泥砂浆同铝合金窗框直接接触，槽口内注密封胶至槽口齐平，注胶前应仔细清除砂浆颗粒、木屑及浮灰，保证密封胶粘结牢固，注胶应自下而上连续进行，注胶后应检查是否遗漏、脱胶、粘结不牢等情况。

9.2合理选料，下冒头的阻水边不低于25mm。

9.3安装窗框时，要注意下冒头的水平度稍微外倾斜，避免倒泛水。

9.4推拉窗下滑槽距两端头约80mm处理开设排水孔，排水孔尺寸宜为4mmX30mm，间距为500mm?60