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机电安装工程内控标准及质量保证措施
机电安装工程内控标准
项次
项目
允许偏差值(mm)
检查方法
备注
1
明配管
支架间距
25
尺量
垂直度、平直度(每两米)
(2)5
吊线、尺量
2
线槽垂直度
长度的2/1000,全长20
吊线、尺量
3
配电柜箱盘
垂直度(每米)
(1)2/1000
吊线、尺量
成排盘面平整度
4
拉线尺量塞尺
优于国家规范标准
盘间接缝
2
4
开关插座
并列高度差
0.5
尺量
同一场所高度差
5
尺量
板面垂直度
0.5
吊线、尺量
5
成排灯具中心线偏移
5
拉线、尺量
6
电梯平层准确度
V≦0.63M/S
±12
尺量
优于国家规范标准
V≦1M/S
±24
尺量
其他调速电梯
±12
尺量
7
烟感探头、喷淋头中心线偏移
5
拉线、尺量
8
水平管道安装弯曲度(每m)
钢管
1
尺量
优于国家规范标准
铸铁管
(1)5
9
立管安装垂直度(每m)
2
吊线、尺量
优于国家规范标准
10
平行距墙面
≯10
尺量
11
套管出地面高度差
±5
尺量
12
套管穿墙及地面中心偏差
±2
吊线、尺量
13
弯管褶皱不平度
4
外卡钳、尺量
14
管道甩口坐标标高差
±5
拉线、吊线、尺量
优于国家规范标准
15
成排器具水平度
2
拉线、尺量
16
器具及附属设备
坐标
-10
拉线、吊线、尺量
优于国家规范标准
标高
±4
17
保温层表面平整度
卷材
5
靠尺、塞尺
优于国家规范标准
涂装
8
18
风管安装
水平度(每2m)
2/1000
拉线、尺量
优于国家规范标准
垂直度(每2m)
(1)5/1000
吊线、尺量
总偏差
15
尺量
19
风口安装
水平度
2/1000
拉线、尺量
优于国家
规范标准
垂直度
(1)5/1000
吊线、尺量
20
风机安装
中心线、平面、位移
8
尺量
优于国家规范标准
标高
±8
尺量
21
保温层表面平整度
5
靠尺、塞尺
机电安装工程质量保证措施
控制要点
质量的保证措施
材料设备采购
材料及设备制造商的资质
设备材料定货前,制造商(或供应商)须提交相关资质文件,并提交产品质量承诺函。
材料设备技术参数
严格按照工程技术规范中相关技术要求和技术参数,关键设备材料技术参数订货前进行设计复核,技术参数变更应得到现场监理和业主的认可。
材料样品
材料送审时,随同产品资料提交材料样品,材料进货验收时进行比对,保证进货材料的品质。
设备监造
设备制造过程中,派出技术人员对关键设备进行工厂监造。
进场验收及保管
现场监理工程师参与设备、材料验收,不合格品退场,合格材料进入现场仓库。
设备安装
设备布置
综合考虑设备安装、检修、维护空间,确定最佳设备安装位置。
正确安装外接管道、电缆
除得到设备制造商许可,外接水管、电缆应有自身的支撑装置,设备不应承受额外应力。
人身防护
对设备运动部件加以防护设施,保护工作人员安全。
楼层管道安装
管道综合布置
采用AutoCAD绘图软件及AutodeskRevitMEP专业机电三维管线设计软件进行机电管道综合布置,绘制综合管线布置图及机房布置详图,在充分考虑施工操作、维护空间的前提下,力求管道布置整齐美观。
管道支架
(1)管道密集部位的管道支架尽量采用综合支架形式,支架设置合理,美观大方。
(2)支架设计需经受力分析计算,确保管道和结构安全。
管道连接
(1)大口径管道采用二氧化碳气体保护焊,减少管内焊渣残留;焊接前进行培训和焊接工艺评定,保证焊接质量。
(2)其它形式的管道连接严格按工艺标准执行。
支架及管道防腐
支架型钢及管道材料进场后集中进行防腐处理,再运至施工现场。在现场设置喷沙除锈车间,采用喷沙除锈方式保证除锈质量,保证防锈底漆的附着力,从而保证油漆、防腐的质量。
管道冲洗
由于管道系统管路长,管道冲洗难度大,采用分段冲洗及增加冲洗次数的方式保证冲洗效果。
管道标识
(1)管道标识齐全字体大小与管道大小相匹配。
(2)标识有介质方向和介质名称。
(3)标识牢固醒目。
机电末端器具安装
机电末端器具布置
与精装饰工程、各机电工程施工单位协调灯具、洁具、风口、喷头等机电末端器具的布置,绘制机电末端器具综合布置图,各施工单位均严格按图施工,在满足机电规范和使用功能的前提下达到最佳观感效果。
样板施工
装饰及机电末端器具施工前,现场安装精装饰及机电末端器具样板,进行多方案对比,选择最佳装饰方案。
施工配合
(1)机电末端器具预留或开孔位置、尺寸准确无误,装饰收口处理美观自然。
(2)装饰、机电施工紧密配合,各道施工工序紧张有序,避免相互污染或损坏的现象。
器具安装
(1)电气器具固定牢固,接线正确,给排水器具接口严密,无滴、漏、跑、冒现象。
(2)吊顶、墙体检修口设置合理、美观,并方便检修。
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