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简述

一、尿素的合成

CO五段出口CO气体压力约（绝），温度约125℃，进入尿素的量决定系统生

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产负荷。

从一吸塔来的氨基甲酸铵溶液温度约90℃左右，经一甲泵加压至约（绝）进入尿素合成塔，一样维持HO/CO（）～。从氨泵来的经预热至40～70℃进入尿素

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合成塔，液氨用量依照生产负荷决定，塔顶温度操纵在186～190℃，进料NH/CO

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分子比操纵～。

尿塔压力由塔顶PIC204（自调阀）自动操纵，一样维持（表）在塔内停留时刻为40分钟，CO≥65%。

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为避免尿塔停车时堵塞，设置高压冲洗泵，将液加压到～送到合成塔进出口物料管线进行冲洗置换。

二、中压分解

出合成塔气液混合物减压至（绝）进入预，合成液中的氨大部份被分离出来，通过气相管道进入一吸外，液相进入预上部，在此分离出闪蒸气后溶液自流至中部蒸馏段，与一分来的热气逆流接触，进行、传热，使液相中的部份甲铵与多余、蒸出进入气相，同时，气相中的部份冷凝降低了出塔气相带水量。

出预蒸馏塔中部的液体进入一分加热器，经加热后，出一分加热器温度操纵在155～160℃，保证氨基甲酸铵的达到88%，总氨蒸出率达到90%，加热后物料进入预蒸馏塔下部的分离段进行气液分离，分离段液位由LICA302摇控操纵，物料减压后送至二分塔。

在一分加热器液相入口用空气，避免一段分解系统设备管道的侵蚀，加入空气量由指示（约2m3/TUr）通过阀调剂流量。

3、二段分解（低压分解）

出预蒸馏塔的液体经LRC302减压至～（绝），进入二分塔上部进行闪蒸，液体在段与塔下分离段来的气体进行传质、传热，以降低出塔气体温度和提高进二分塔加热器的液体温度。

出二分塔加热物料温度为135～145℃，该温度由TRC303自动操纵，物料被加热后进入二分塔分离段进行气液分离，二分塔液位由LIC303自动操纵。

4、闪蒸

出二分塔液体经减压阀后进入闪蒸槽，出闪蒸槽的气相与一段蒸发气相汇合后去尿素回收塔，再进入一蒸通过闪蒸槽气相管线上的阀门操纵闪蒸槽的操作压力为340～400mmHg（绝），温度95～100℃，在闪蒸槽液相中残余的氨和二氧化碳大部份逸入气相，尿液那么进入一段。

五、一段吸收

来自预蒸馏塔的一段分解气与泵送来的二甲液，在一段蒸发器热能回收段混合，产生部份冷凝，放出的热量用于加热尿素溶液，出热能回收段的气液混合物与预分离器气相混合后进入一吸外冷却器底部，被循环冷却，气体进一步冷凝，出一吸冷却器的气液混合物进入一吸塔段，气体经鼓泡段吸收后，未吸收的部份进入精洗段，被来自惰洗器的及来自液氨缓冲槽的回流氨进一步精洗回收，保证一吸

塔出口气相温度小于50℃，含CO小于100PPm（体积比）的气氨进入两个串联

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的氨冷器，第一进入第一个氨冷器（A），部份气氨在此冷凝下来流往液氨缓冲

槽，出氨冷器（A）的气体经惰洗器的防爆空间后进入氨冷凝器（B），在此冷凝的液氨也流往液氨缓冲槽，未冷凝的气体进入惰洗器，气体中氨被泵送来的氨水吸收，出惰洗器的气体由PIC301（中压压力自调阀）送入尾吸塔。

一吸冷却器所需脱盐水由加压后，进入一吸外冷却器顶部与气液混合物逆向进行热互换，吸收热量后，经脱盐水冷却器用冷却后，回到循环入口，组成冷却脱盐水。

一吸塔底部液相温度在90～95℃，由回流氨及一吸冷却器等配合调剂操纵，一甲液加压到后送入尿素合成塔，一吸塔液位要紧通过改变二甲泵转速调剂，即进

一吸塔二甲液量来操纵（结合尿塔的HO/CO摩尔比，配合二甲泵和一甲泵的转

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速来调剂）。

二段吸收

二分塔顶部出口气体与来自塔的气体混合后进入二循一冷却器，在一冷中被蒸发泵送来的二段蒸发冷凝液吸收生成二甲液并由二甲泵送入一段蒸发烧能利用段，二循一冷凝器液位通过改变加水量进行操纵，未被吸收的气体由二循一冷凝器顶部出来进入二循二冷凝器底部，被蒸发冷凝液泵送来的蒸发冷凝液吸收，生成的氨水由氨水泵送往惰洗器，二循二冷凝器液位也是通过改变加水量进行操纵，二循二冷凝器尾气经（低压）PIC302送往尾吸塔，二段循环所用的蒸发冷凝液，是由二段蒸发冷凝液排往二表槽贮存。

尾气吸收

二循二冷出气与惰洗器减压后的尾气别离进入尾吸塔底部，来自一表槽的蒸发冷凝液经尾吸泵送往尾吸冷却器冷却到40℃后进入尾吸塔顶部，经填料层吸扫尾气后，尾吸塔排出液体流至液槽，气体经放空管放空。

解吸

碳铵液贮槽来的碳铵液，由解吸泵经自调阀由流量计计量后，进入解吸与从解吸塔底来的解吸废液（温度约143℃）换热后，进入解吸塔上部喷淋至填料层和从解吸塔底部上升的气体传质、传热进行解吸，气体进入解吸冷凝器，用一吸冷却器来的脱盐水冷却，操纵解吸寒气相出口温度≤112℃，冷却下来的液体进入解吸塔顶部作顶部回流，