2万吨铝加工项目方案.doc

2万吨铝加工项目方案

1.0总论

1.1基本原则

●投资少、见效快、追求高性能价格比

●立足于中高档产品－厚铝箔，不介入低端铝板市场

●分期投入，逐步做大、做强

1.2工程目标

本工程是在长期以来对加工行业人士和研究基础上，结合现有条件作为重大投资项目提出的。工程分2期逐步投入，稳扎稳打，追求投资效益。

●1期工程：10000吨／年。主要满足对电缆箔、空调箱、PS板、装饰板卷登场品的市场需要，为下一步发展奠定良好的基础。

●2期工程：20000吨／年。扩大规模，追求规模效应。

1.3工程设计范围及原则

1.3.1设计范围：

本工程设计范围为新建一家最终年产2万吨，涵盖铝及铝合金板材、带材、箔材的现代化铝加工企业。设计涉及建筑工程、工艺设备、工艺技术、相关设施，同时也为以后铝材深加工留有发展余地。

1.3.2设计原则：

1）产品导向的原则；经过市场调研和预测确定企业主导产品，同时考虑到市场出现变化时应该有较大的适应性，即建设一个从厚铝箔生产到双零铝箔生产的全能综合性铝加工集团。

2）生产技术高起点原则：从企业长期发展观点出发，必须提高企业的核心竞争能力，因此在关键设备的选型上，必须坚持高水平、高精度、高速度。工艺配置也必须采用最成熟、最先进的。

3）节约投资的原则：以最合理的投资获得最可能的回报。

4）合理布局的原则：以铸轧为代表的初级加工尽可能靠近电解铝厂，以单双零铝箔为代表的深加工能力尽可能靠近市场。

5）物流合理性原则：各作业单位之间符合最优化的工艺流程，做到物流的顺畅。

6）节能环保原则；节约能源，保护环境。

7）注重EHS原则：注重“环境／健康／安全”，改善员工劳动条件。

8）可持续发展原则：为今后向更大规模发展留有必要的空间。

1.4建设方案

1.4.1生产方案：

本项目拟采取逐步投入，尽快形成生产能力的方式：

●1期工程：15000吨／年。

?680ｘ1600铸轧机2台

?380/800ｘ1450冷轧机1台

?800ｘ1400拉弯矫直机2台

1400厚箔剪1台

20吨退火炉2台

MK8480ｘ50轧辊磨床1台

投资总额：7,220万（含基础设施及流动资金）

●2期工程：20000吨／年。

?680ｘ1600铸轧机1台

?380/800ｘ1450冷轧机1台

?800ｘ1400拉弯矫直机1台

1400厚箔剪1台

20吨退火炉2台

MK8463ｘ50轧辊磨床1台

投资总额：约10,480万（含基础设施及流动资金）

1.4.2产品方案

经过市场调研、确定产品方案。详见下表：

序号

合金牌号产品状态

产品名称

规格范围(mm)

计算规格(mm)

年产量(t)

1

10003003H14H18H22H24O

铝卷

0.20～1.00ｘ(700～1280)ｘ(1000～4000)

0.30ｘ1200ｘ2000

10000

2

10003003H18O

厚铝箔

0.10～0.20ｘ(600～1280)

0.15ｘ1200ｘ2000

10000

合计：

20000

1.4.3项目实施方案

本项目建设周期定为12个月。

项目起始时间：2003年4月18日。

主要设备交货期（不含设计）

序号

设备名称

交货期

安装调试期

总时间

1

铸轧机

5.0

1.0

6.0

2

冷轧机

10.0

2.0

12.0

3

铝箔轧机

8.0

1.5

9.5

4

拉弯矫直机

5.0

1.0

6.0

5

厚箔剪

1.0

1.0

5.0

6

分卷机

4.5

1.0

5.5

7

退火炉

4.0

0.5

4.5

2.4生产工艺

2.4.1铝加工工艺流程图

2.4.2连铸连轧—冷轧生产线：

配料：根据生产的合金成分要求，按规定配料计算，为转炉准备炉料。

装炉：将准备好的炉料依次装入熔化炉内，加料顺序是先碎料后大块料，先废料后注入电解铝液。

熔化，炉料装完后升温熔化，熔炼温度按不同合金一般为700～750℃。

搅料、扒渣：炉料全部熔化后，对铝液进行充分搅拌，已促进成分和温度均匀，然后扒去表面炉渣。

取样分析：经搅拌均匀后，取样分析其化学成分，当成分不合格时，需补充中间合金或加铝锭以达到规定的要求。

转炉：当铝液经分析化学成分合格后，转注到电阻保温炉内保温，转炉温度为710～750℃。

静置：铝液到保温炉后再扒去表面炉渣，然后