001管道安装作业指导书精 - 设计及方案.docx

道吊装时应使用尼龙吊装带,禁止用钢丝绳直接吊装不锈钢管段。c.

道吊装时应使用尼龙吊装带,禁止用钢丝绳直接吊装不锈钢管段。c.连接各部件、法兰、阀门,焊接并经检查合

壁、平台、楼板处应装设套管和挡水环。管道焊缝不宜置于套管内。穿墙套管长度不得小于墙厚。穿楼板套管应高

、折迭、重皮等缺陷,所有管道直径及壁厚偏差均不得超出相关标准的规定(普通管道外径偏差允许值为±10%

照SPI/CM-ZD-GD-007《管道吹扫（清洗）作业指导书》执行。管道试压按照SPI/CM-ZD

1.目的与适用范围

1.1目的

为规范和指导管道安装施工操作,编制本作业指导书。

1.2适用范围

本指导书描述适用于工业金属管道的安装施工。

本作业指导书替代原SPI/QMJSZDGD001《金属工艺管道施工作业指导书》。2.引用标准及编制依据

GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》

GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》

SH3501-2002《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》

GB50184-93《工业金属管道工程质量检验评定标准》

GB50184-93《工业金属管道工程质量检验评定标准》

3.工作内容及操作流程

DN,壁厚偏差为+12%,-10%。

DN,壁厚偏差为+12%,-10%。4.4.1.1管道安装的先决条件a.管道安装应在建筑物、构筑物施

被污染。不锈钢管段应置于垫木或其他不对不锈钢产生污染的材料上,并防止与碳钢部件直接接触。4.4.1.

称直径附表二管道工作温度250~350350—20~—70—70管道热态紧固、冷态紧固温度（0C

道施工检查记录（SPI-GD-10）表格见SPI管道设备安装施工记录管道专业分册。，管道补偿器安装记

4.操作程序及技术要求

4.1审图及设计交底

4.1.1仔细审查图纸,理解设计意图,发现设计问题及时反馈给设计单位,以便设计

单位解答及更改。

4.2材料验收

4.2.1管道组成件及管道支承件应具有制造厂的质量证明书。

4.2.2按设计要求核对材料的规格、材质、型号,材料不合格者不得使用。

4.2.3合金钢管道组成件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查,并应做标记。4.2.4材料外观检查:无列纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷,所有管道直径及壁厚偏差均不得超出相关标准的规定(普通管道外径偏差允许值为±10%DN,壁厚偏差为+12%,-10%。

4.2.5管子、管件的几何尺寸及光洁度应符合各类管道的设计规定要求。法兰密封面平整、

4.2.5管子、管件的几何尺寸及光洁度应符合各类管道的设计规定要求。法兰密封面平整、光洁、不得有毛刺及经向沟槽。螺栓、螺母的螺纹完整,无伤痕、无

毛刺等缺陷,配合良好。垫片无折损、皱纹等缺陷。

4.2.6阀门在验收时应进行外观检查,阀门的外观质量应符合产品标准的要求,不

得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷。

4.2.7管道支、吊架所用的弹簧,外观构造、尺寸和材质应符合设计规定要求;支

吊架弹簧应有制造厂的合格证。

4.2.8材料验收时要填写高压管件检查验收记录(SPI-GD-02、高压钢管检查验

收(效验性记录(SPI-GD-03。

管道预制按照SPI/CM-ZD-GD-003《管道预制作业指导书》执行。

4.3管道预制及弯管制作

管道弯管加工按照SPI/CM-ZD-GD-010《管道弯管加工作业指导书》执行。

4.4管道安装

4.4.1管道安装按下列程序进行:

墨粉:(1不锈钢、合金钢螺栓和螺母。(2

墨粉:(1不锈钢、合金钢螺栓和螺母。(2管道设计温度高于100℃或低于0℃。(3露天装置。(4处于大

附表三的规定。（3）管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。（4）管道经试压、吹扫合格后，应对该

子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm

必要的调整和整定，使其传动灵活，指示准确。4.5.15静电接地安装（1）有静电接地要求的管道，各段间

4.4.1.1管道安装的先决条件

a.管道安装应在建筑物、构筑物施工基本完成,有关配管的设备及支吊架已就

位、固定、找平后进行。

管道与设备的接口进行复位检查，其偏差符合附表三的规定，如有偏差应重新调整，直至合格。4.5.14阀门标高埋地室内

管道与设备的接口进行复位检查，其偏差符合附表三的规定，如有偏差应重新调整，直至合格。4.5.14阀门

标高埋地室内2L0/00,最大505L/00,最大301520注：L——管子有效长度；DN——管子公

10）射线照相检验报告。（11）超声波检验报告。（12）磁