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45

1

期焊

报Vol.45(1):88−93

2024

1

月TRANSACTIONSOFTHECHINAWELDINGINSTITUTIONJanuary2024

基于关键点检测方法的焊缝识别

郭忠峰,

刘俊池,

杨钧麟

(沈阳工业大学,

沈阳,

110870)

摘要:

为保证自动焊接的质量,提高焊缝识别的准确性和适应性,提出一种焊缝特征提取的关键点检测方法.基于

卷积神经网络设计了焊缝特征提取网络,该网络通过卷积、池化操作提取焊缝特征.将来自深层的特征图进行上采

样,最后将深层特征图和浅层特征图相融合,提高焊缝特征提取精度.输出焊缝图像的热力图来预测焊缝特征点位

置,实现多种坡口焊缝的识别定位,且不需要非极大值抑制算法,提升了特征提取速度.采集不同的焊缝特征图像,

进行网络模型训练.结果表明,焊缝特征点定位均方根误差为0.187mm,网络模型在焊缝特征点识别任务中检测

精度较高,而且适应性和泛化性较强,满足自动焊接的要求.

创新点:

(1)焊缝特征提取网络,深层焊缝特征图进行上采样,与浅层焊缝特征图相融合,提高特征提取精度.

(2)输出焊缝图像的热力图来预测焊缝特征点位置,不需要非极大值抑制,提升了特征提取速度.

关键词:

图像处理;深度学习;焊缝识别;特征融合

中图分类号:TG

409

文献标识码:A

doi:10.12073/j.hjxb.20230204001

要求.传统的图像识别方法需要各种特征提取算法

0

序言进行焊缝识别,其适应性和抗干扰能力较差,近年

来,深度学习方法已在焊接领域得到了广泛应

[8][9]

焊接生产智能化与自动化是焊接制造领域的用,陈凯等人基于深度学习的方法对焊缝识别

技术发展趋势,实现自动焊接的前提是焊缝的自动定位,先对焊缝类型进行分类,再对焊缝图像进行

识别.激光视觉传感技术是将激光投射在焊缝表面分割以得到焊缝位置信息,该算法轻量高效并具有

[10]

形成包含焊缝轮廓信息的焊缝条纹图像,然后进行较高定位精度;杨国威等人引入先验框定位焊缝

特征提取,因其具有非接触、高精度等技术优势在特征点区域,并将焊缝的位置与置信度相结合,提

[1]取焊缝特征点,抑制了噪声干扰,保证了焊接精度,

焊缝识别领域得到了广泛应用.在自动焊接过程

[11]

中,对焊缝坡口关键位置信息进行准确提取,可明具有一定的适应性;唐溪等人基于改进的

[2-3][4]CenterNet网络对焊缝进行定位,加入特征融合和

显提升焊接质量.余佳杰等人利用质心法提取

焊缝中心线,通过最小二乘法和k均值聚类提取焊注意力机制,提升了检测精度.深度学习方法不同

缝特征点,提高了焊缝识别的准确度;Li等人[5]于传统图像识别,省去了繁琐的特征提取,有效提

构造焊缝轨迹特征三角形来提取形状特征,并

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