天然气生产运营过滤器作业指导书.docx

天然气生产运营过滤器作业指导书

检查和准备

检查

过滤器装有差压表，根据测得的压力将可以判断过滤器的堵塞情况。在正常情况下，气体通过过滤器的压力损失不超过10Kpa。当差压显示达到10Kpa时，需要清洗

准备

按规定穿戴好劳保用品

将材料和工具准备好

检漏壶

棉布

防爆活动扳手

使用与维护

正常使用

过滤器在投运前应采取惰性气体置换；投运时应缓慢开取过滤器的进出口阀门，以免滤芯因压降过大而损坏。差压表或差压变送器投运与停运

投运：停用：打开平衡阀;.

投运：

停用：

打开平衡阀;

.打开平衡阀

打开上游和下游取压阀;

.关闭上游和下游取压阀；

关闭平衡阀。

需慢慢泄掉压力。

方式二:(无平衡阀)

(在过滤器进气前)同时缓慢打开上游和下游取压阀注意:①避免差压表单向受压

②注意滤芯的安装方向

打开差压表前后针阀，定期检查、记录差压表示值。当过滤器前后压降增加到其起始压降的3～5 倍，或过滤器压降达到100mbar时，则应清洗过滤器。过滤器最大压降不宜超过150mbar。（定期检查差压表示值，当差压表示值150mbar(2PSI)时,应清洁过滤器建议:刚投产或介质较脏时3—6个月清洁一次;干净介质6—12个月清洁一次。）

排污：

应根据所处理气体的不清洁程度定期（一般情况下每三

个月一次）进行排污。

滤芯清洗：

过滤器清洗方法：关闭过滤器进、出口阀门，然后打开排污阀泄压、排污后，关闭排污阀，之后打开法兰盖，松开滤芯压紧固定螺母，取出滤芯，用压缩空气由内向外吹洗，干净后装好滤芯和法兰盖，即可正常使用。

故障现象产生原因排除方法

故障现象

产生原因

排除方法

差压表损坏;

投运步骤错误

严格按照规定投运

过滤器压差太

滤芯装反

安装时，确认滤芯方向

大

滤芯压坏

装配过滤器要注意滤网的

前后方向

滤芯更换：

由于使用时间长，且气体过于不清洁且粒度较小，堵塞滤芯通道而难以吹洗干净，或滤芯因中外的原因损坏，则需要更换滤芯。

关闭上下游阀门，截断气源、开放空或排污泄压为零；

拆卸盲板盖；

清洗或更换过滤网，清洗筒内；

安装过滤器，关放空阀或排污阀，检查是否漏气，如不漏，开两端阀门，投入使用。

使用与维护

GL系列过滤器选型按流量表，进出口两端的压损通常为3～15KPa。

过滤器投入运行时，应缓慢开启进出口两端的阀

门，以免瞬间压降过大损伤滤芯。

过滤器运行压力不允许超过额定工作压力。

滤芯积尘后运行阻力增大，观察过滤器的差压计可判断滤芯的积尘情况。滤芯可使用到压差为0.1MPa时不会损坏。为使过滤器安全、高效运行，压差最高达到50-70Kpa（0.05-0.07MPa）时应取出滤芯清洗,待滤芯干燥后再装入过滤器。正常使用情况下，不锈钢丝网滤芯

可多次清洗使用；若损坏则更换滤芯。

滤芯的清洗周期取决于气体的含尘浓度。对城镇燃气而言，一般半年左右清洗一次。建议至少每周应打开过滤器底部排污阀排污一次。（排污至水池或地沟）

2.6.7当气体中夹带有硫化铁粉末时，在打开过滤器端盖时要立即喷水润湿滤筒，以免硫化铁粉末遇空气发热引起燃烧。

停用

过滤器在停止使用期间应安全泄压，并且将过滤器内的残余液体排放干净，并取下差压表保存好。

注意事项

工作中注意对过滤器差压的监控。

防护工具及劳保用品必须在使用有效期内。

注意对过滤器前后球阀管道的检测，防止阀门内漏造成安全隐患。

注意保持滤芯的完整，严禁碰撞硬物。

螺栓严禁落入过滤器内。

缓慢开启阀门。

盲板盖密封面的旧垫片和杂质要清刮干净，水线要完全显露；

清洗滤网要防止伤手，更换的新滤要符合规格；

装配过滤器要注意滤网的前后方向，螺丝应对角均匀拧紧；

拆卸盲板时，正面不得站人。