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模具制造专业实习日记

实习日记一

我跟随着模具车间的主管(黄师傅)学习,因为我们不是模具专业的,对模具设计制造不太了解。为了让我们更好地理解相关知识,公司安排我们在车间实习一段时间。

黄师傅向我介绍了模具车间的基本情况。我们模具车间共有5人,主要负责生产车间的模具维修,并与技术部门一起设计、调试新模具。由于我们刚来到这里,对公司的情况并不熟悉,黄师傅让我们先跟着其他师傅了解情况。

第一天比较轻松,因为我们对模具并不太熟悉,师傅们也没有要求我们做什么,只让我们在旁边观察,了解一些维修的基本操作。公司的伙食比较便宜,虽然味道一般,但作为外地人来说,这已经是最好的选择了。毕竟,如果自己在外面生活,开销会更大,不能总是依赖家里的钱。

实习日记二

刚刚走出校园,踏入工作岗位,一切都显得如此新鲜。然而,新鲜过后,我感到非常困惑——公司里需要用到的东西,在学校里都没有学过或者已经忘记了。我发现有很多事情自己都不会,甚至从未接触过。面对这么多的疑问,我的内心产生了一些压力:我是否能胜任这里的工作?会不会因为太多不懂的东西而受到别人的嘲笑?

然而,我的担心是多余的。这里有和蔼的领导和友好的同事,他们给了我极大的帮助和鼓励。在最初的一周里,通过与同事们的交流,我获得了最多的是鼓励和信任,使自己逐渐有了信心和勇气,能够勇敢地面对任何挑战。

相信自己,我能行!第二天,我就开始慢慢参与到实际工作中了,但是我们连维修的原理和一些工具的使用(磨床、钻床、铣床)都不太了解,只能帮帮师傅们打打下手。

实习日记三

今天是实习的第三天,带着美好的憧憬,我早早地醒来了!今天,黄师傅拿出了图纸,让我们看图,看零件图纸。

由于我们没有学习过专门的模具课程,所以从中学到了很多新知识。模具是工业生产中用于注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法获得所需产品的各种模子和工具。简而言之,模具是用来成型物品的工具,由各种零件构成,不同的模具由不同的零件组成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。我们公司主要制造冲压模具,这些模具主要由上模板、上模垫板、导柱、导套、弹簧、下模垫板、下模板、摸柄、冲孔凸模、冲孔凹模等组成。

制造冲压模具的材料有钢材、硬质合金、钢结硬质合金、锌基合金、低熔点合金、铝青铜、高分子材料等。目前,制造冲压模具的材料绝大部分以钢材为主,常用的模具工作部件材料包括碳素工具钢、低合金工具钢、高碳高铬或中铬工具钢、中碳合金钢、高速钢、基体钢以及硬质合金、钢结硬质合金等。

实习日记四

今天是实习的第四天，我们按时来到模具车间，师傅们也都来到了，正在做修理前的准备工作。今天我开始尝试做一些更加具有技术性和挑战性的工作。一边听着师傅的指导，一边尝试着自己维修一个模具。我当时修的是一个冲孔模，那个模具因为使用不当，冲头蹦了。我要做的是把模具拆开，拿冲头出来上磨床磨平整。

拆模具是个实实在在的的体力活和技术活，模具有大有小，大的有上吨重，小的也有二、三十斤，上下模是通过导柱配合在一起，之间的间隙是很小，如果分离的时候受力不平衡就会卡住，所以说这是一个体力活和技术活。接下来就是上磨床，对磨床的操作我们在学校也有训练过，但是因为实际操作比较少，现在也不怎么熟悉了。所以在师傅的指导下，也花费了一些时间熟悉操作。最后把模具修好了，这对我来说是一个极大的鼓励和进步。我的工作产生了真正的价值，这种成功的感觉真是太好，虽然这只是一小的开始，但是给我的鼓励是不言而喻的，我坚信接下的工作我也一定可以胜任。

实习日记五

今天是实习的第五天。经过这几天的实习，感觉学到了很多东西。今天又开始学习一样新的东西，练习使用钻床。在学校金工实习时都没见过，更谈不上学习使用了。今天学习使用的钻床是桂林第二机床厂生产制造的，是小型的钻床，没有自动进给，是手动。这样可能精度的不很高，但是也能达到使用要求。工厂用的大多数都是摇臂式钻床。师傅和其他人都一直提醒我们要注意安全，机床操作不能有一点马虎，以免造成工伤。

机床旁边都贴有安全操作提示，是让我们一定要记住，特地让我们看了又记，所以印象很深刻。工作前必须全面检查各部操作机构是否正常，将摇臂导轨用细棉纱擦拭干净并按润滑油牌号注油；摇臂和主轴箱各部锁紧后，方能进行操作；摇臂回转范围内不得有障碍物；开钻前，钻床的工作台、工件、夹具、刃具，必须找正，紧固；正确选用主主轴转速、进刀量，不得超载使用；超出工作台进行钻孔，工件必须平稳；机床在运转及自动进刀时，不许变紧固换速度，若变速只能待主轴完全停止，才能进行；装卸刃具及测量工件，必须在停机中进行，不许直接用手拿工件钻削、不得戴手套操作；工作中发现有不正常的响声，必须立即停车检查排除故障。