水泥粉磨工艺管理规程样本.doc

水泥粉磨工艺管理规程

工艺管理规程

第一章总则

第一条为加强水泥粉磨工艺管理，获得生产上最佳经济、技术效果、根据国家关于原则及水泥粉磨操作阐明书，结合我司详细状况，特制定本规程。

第二条工艺管理任务是：坚持“质量第一”方针，加强质量管理、以优质、高产、低耗为目，加强辊压机、球磨磨等工艺装置工艺管理；开展科学研究，推广应用新技术、新工艺、加强检测、定额等基本工作；提高全过程工艺管理水平。

第三条工艺管理原则是：依照辊压机与球磨机半终粉磨工艺特点、制定辊压机、球磨机等工艺设备管理制度和操作办法，拟定合理技术经营指标和技术参数，充分运用计量、监测仪表、计算机等先进技术手段、加强以自控为主过程控制，拟定合理安全运转周期，实现优质稳产、高效、低耗、安全和文明生产。

第四条本规程由生产经理和技术部负责组织实行，实行专业管理和群众管理相结合方针，科学管理、从严执行，明确职责、奖惩分明，对贯彻执行较好者应予以表扬和奖励，对违背本规程致使生产遭受损失者，应追究责任，严肃解决。

第二章工艺管理体制和职责

第五条在生产经理领导下，技术部负责工艺技术管理工作。

第六条生产技术部负责公司工艺技术管理工作，其职责是：

1、组织制定公司工艺管理规程，协同化验室搞好质量管理工作，依照产品质量规定在记录分析基本上对产品指标提出建议，供化验室参照。

2、审定并组织完毕主机台时产量、消耗定额和重要工艺参数。

3、协同车间解决生产工艺中浮现重要技术问题，指引车间工艺技术工作。

4、组织工艺系统全面技术标定和测试。

5、负责技术改造技术办法筹划审核编制和项目组织实行，积极做好新技术、新材料、新工艺推广应用工作。

6、负责工艺消耗材料、备件采购筹划审核。

7、负责全面质量管理中工艺技术问题，建立健全技术台帐，并做好记录、分析工作。

8、负责技术情报、技术协作，做好工艺技术资料积累和保管工作。

9、负责工艺检修项目审核并监督项目质量。

9、每月一次技术分析总结。

第七条车间设兼职工艺技术员，在生产经理领导下和技术部、化验室业务指引下，负责本车间工艺技术管理工作。其职责是：

1、执行并完毕化验室下达质量指标，达到优质高产低消耗。

2、提出车间工艺技术参数和技术办法。做好原始记录和技术台帐登记记录及技术分析总结，并做好月报上报技术部。

3、组织主机单项测定，参加关于工艺技术活动。

4、审查职工提出合理化建议，并及时上报关于部门。

5、提出车间产量、质量、消耗定额等关于指标，依照状况提出技改、技措项目。

5、负责职工工艺技术培训，不断提高员工技术素质。

6、宣传、执行公司制定工艺技术管理制度和质量管理制度，提高控制指标合格率，提高产品质量。

7、开展全面质量管理工作，组织车间质量竞赛活动，及时考核，定期发布班组质量完毕状况。

8、研究生产中技术问题，组织攻关。

第三章配料及水泥均化库系统

第八条依照出磨水泥质量指标，及时调节配料系统熟料、脱硫石膏、石屑、矿渣、粉煤灰比例，使入磨混合料达到化验室下达指标。

第九条做好矿渣烘干水分指标规定，保证指标满足规定。

第十条水泥均化库系统。正常卸料时，两个水泥均化库同步出料，保证水泥质量稳定性合格。

第十一条为了保证均化库有良好均化效果，库内水泥面不得低于10m高度。

第四章磨机工艺管理

第十二条磨机工艺管理原则是：严格遵守操作规程，坚持“预先小调节，防止大变动。”稳定工艺过程，及时掌握物料性能变化，减少入磨物料粒度、水分，拟定合理研磨体级配和最佳装载量，改进磨内构造形式和能量传递方式，经常保持各仓能力平衡和料、风、选粉效率互相适应，以提高粉磨效率，减少能耗。

第十三条依照入磨物料，循环负荷和产品质量状况及时调节喂料和选粉设备，做到均匀喂料，防止发生磨满、磨空现象，各种

入磨物料严格按化验室规定均匀搭配，防止杂物进入磨内。

第十四条控制入磨物料粒度、水分和温度，辊压机：入物料粒度≤45mm，矿渣水分≤3%，脱硫石膏水分≤6%，入磨熟料温度≤100℃，出磨物料温度：85～90℃。

第十五条球磨机要定期清仓补球、补锻，以保持磨内研磨体稳定性，清仓时，研磨体要分规格挑选过磅，按配球、配锻方案规定数量装入磨内，每次清仓补球、补锻要做记录。补球、补锻规格以各仓最大尺寸为准，补球、补锻量按照单位产品消耗量与实际生产产品规定计算，或依照磨内填充率变化量计算。若变化研磨体级配和装载量，应报请技术部和主管总经理批准。

第十六条磨机运转一定期间后，钢球、钢锻平均球径减少5mm以上，或磨内废球已超过15％时，必要进行清仓，重新配球。

第十七条要定期测定物料相对易磨系数。正常生产时，熟料、矿渣相对易磨系数每季度测定一次。

第十八条凡配球、配锻方案，选粉设备和磨内构