球墨铸铁性能及生产工艺.ppt

试件保存第64页,共71页，2024年2月25日，星期天钻样分析第65页,共71页，2024年2月25日，星期天化学成分分析第66页,共71页，2024年2月25日，星期天球墨铸铁鉴别的方法金相观察及理化实验法球墨铸铁灰铸铁第67页,共71页，2024年2月25日，星期天步骤：1、观察金相，评定球化率等级。2、化学实验，测知C、Si、Mn、P、S等主要元素的含量。3、力学实验，测知材质的抗拉强度及延伸率。第68页,共71页，2024年2月25日，星期天表观观察法1、钻样取屑法一件合格的墨铸铁产品，它在机械加工切削过程中，其切屑显片状或条状，而灰铸铁在加工切削中，其切屑是显粉状。第69页,共71页，2024年2月25日，星期天2、敲击法可以将阀体吊起，借助工具敲击。球化率越好的球铁，球墨铸铁的质量越好，材质越是均一，声音呈现简谐振动波，声响听着越是洪亮悦耳。灰铸铁只能发出沉闷的“咚咚”声，灰铸铁的质量越差，声响越是不和谐。第70页,共71页，2024年2月25日，星期天感谢大家观看第71页,共71页，2024年2月25日，星期天7、应力变形和裂纹特征：收缩应力、相变应力之和超过断面金属抗断裂后形成裂纹，热裂呈暗褐色不平整端口，冷裂形成浅褐色光滑平直断口。原因：碳含量低，碳化物形成元素增加，孕育不足，冷却过快等。措施：适当提高碳当量，降低含磷量，加强孕育等措施。第32页,共71页，2024年2月25日，星期天8、碎块状石墨特征：出现在Ce等活性元素富集在共晶团边界，促使该区域过饱和析出而形成蠕虫状石墨，其断面形态为碎块状。原因：冷却缓慢，共晶凝固时间过长引起的成分偏析和孕育衰退。措施：选用纯净炉料并限制Ce等元素的含量，控制较低的碳当量，加入Sb、Y、Bi等微量元素。第33页,共71页，2024年2月25日，星期天讨论薄壁铸态球墨铸铁在欧美发达国家的阀门铸造工艺中，日趋使用薄壁铸件，可以节约资源。薄壁铸态球墨铸铁件是壁厚仅为几毫米的铸件。由于薄壁，共晶凝固时冷却速度极快，所以抑制白口组织的出现成为首要问题。第34页,共71页，2024年2月25日，星期天分析在铸铁凝固时，存在石墨共晶与渗碳体共晶两种形式。在平衡状态图中，前者的温度比后者高。为了要避免白口的产生，应使石墨共晶凝固过程在温度达到渗碳体共晶以前完成，这就需要提高石墨共晶的凝固速率，而在一定的冷却速度下，球铁共晶团的生长速度是一定的，因此提高石墨共晶的凝固速度，就必须增加共晶团数量。因此，为防止白口，对球墨铸铁的某一冷却速度，存在对应的临界共晶团数，即临界石墨球数。只有石墨球数大于该临界数，才能避免白口出现。当铸件越薄，冷却速度越大时，所需的临界石墨球数越多。研究表明，为增加石墨球数目，添加稀土Bi是十分有效的。第35页,共71页，2024年2月25日，星期天6、皮下气孔特征：铸件表皮下2－3mm处均匀或蜂窝状分布的球形、椭圆形或针孔状内壁光滑孔洞，直径0.5-3mm，在热处理和抛丸后暴露，小件中较多。原因：铁液表明形成的氧化膜阻碍气体析出，碳化反应中形成的气体，镁残留量多形成的镁蒸汽，炉料潮湿锈蚀等。措施：球化保证条件下降低镁残留量，铁液平稳浇铸，控制炉料干燥少锈，采用少氮或无氮树脂。第36页,共71页，2024年2月25日，星期天球墨铸铁铸件形式1、大断面球墨铸铁2、铸态球墨铸铁件3、薄壁球墨铸铁件4、高强度高韧性球铁第37页,共71页，2024年2月25日，星期天球墨铸铁的性能球墨铸铁的力学性能以抗拉强度和延伸率两个指标作为验收依据。在生产工艺稳定的条件下，也可根据硬度值进行验收。因硬度与强度的对应关系建立在球化合格，化学成分、孕育稳定，铸造工艺合理的基础上，为保证性能，规定按硬度验收时，必须检验金相组织，其球化率不得低于4级。即使硬度和球化合格，由于基体其中存在渗碳体、磷共晶、高硅固溶强化等，可能使强度和韧性达不到要求。所以不具备生产工艺稳定的条件下，不能根据硬度值验收。第38页,共71页，2024年2月25日，星