水吸收丙酮填料吸收塔课程设计样本.doc

目录

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第1章 概述 1

1.1 吸取塔概述 1

1.2 吸取设备发展 1

1.3 吸取过程在工业生产上应用 2

第2章 设计方案 3

2.1 设计任务 3

2.2 吸取剂选取 3

2.3 吸取流程拟定 4

2.4 吸取塔设备选取 5

2.5 吸取塔填料选取 5

第3章 吸取塔工艺计算 9

3.1 基本物性数据 9

3.1.1 液相物性数据 9

3.1.2 气相物性数据 9

3.1.3 气液相平衡数据 9

3.2 物料衡算 10

3.3 填料塔工艺尺寸计算 11

3.3.1 塔径计算 11

3.3.2 填料层高度计算 12

3.4 填料层压降计算zz 14

第4章 塔内件及附属设备计算 15

4.1 液体分布器计算 15

4.2 选用DN无缝钢管 15

4.2.1 填料塔附属高度计算 16

4.3 填料支撑板 16

4.4 填料压紧装置 17

4.5 气进出管选取 17

4.6 液体除雾器 18

4.7 筒体和封头设计 19

4.8 手孔设计 20

4.9 法兰设计 20

第5章 设计总结 23

符号阐明 25

参照文献： 27

道谢 28

概述

吸取塔概述

气体吸取过程是化工生产中惯用气体混合物分离操作，其基本原理是运用混合物中各组分在特定液体吸取剂中溶解度不同，实现各组分分离单元操作。

实际生产中，吸取过程所用吸取剂常需回收运用。故普通来说，完整吸取过程应涉及吸取和解吸两某些。在设计上应将两某些综合考虑，才干得到较为抱负设计成果。作为吸取过程工艺设计，其普通性问题是在给定混合气体解决量、混合气体构成、温度、压力以及分离规定条件下，完毕如下工作：

依照给定分离任务，拟定吸取方案；

依照流程进行过程物料和热量衡算，拟定工艺参数；

根据物料及热量衡算进行过程设备选型或设备设计；

绘制工艺流程图及重要设备工艺条件图；

编写工艺设计阐明书。

吸取设备发展

吸取操作重要在填料塔和板式塔中进行，尤以填料塔应用较为广泛。

塔填料研究与应用已获得长足发展：鲍尔环、阶梯环、金属环矩鞍等浮现标志散装填料朝高通量、高效率、低阻力方向发展有新突破；规整填料在工业装置大型化和规定高分离效率状况下倍受注重，已成为塔填料重要品种。

填料塔仍处在发展之中，此后研究方向重要是提高传质效率，同步考虑填料强度、操作性能及使用上通用因素并综合环型、鞍型及规整填料长处开发构型优越、堆积接触方式合理、流体在整个床层均匀分布新型填料。当前看来，填料材质以陶瓷、金属、塑料为主，为满足化工生产温度和耐腐蚀规定，已开发了氟塑料制成填料。

填料塔发展，与塔填料开发研究是分不开。除了提高原有填料流体力学与传质性能外，还开发了效率高、放大效应小新型填料。加上塔填料自身具备压降小、持液量小、耐腐蚀、操作稳定、弹性大等长处，使填料塔开发研究达到了新台阶。

吸取过程在工业生产上应用

化工生产中吸取操作广泛应用于混合气体分离：

净化或精制气体，混合气体中去除杂质。如用K2CO3水溶液脱除合成气中CO2，丙酮脱除石油裂解气中乙炔等。

制取某种气体液态产品。如用水吸取氯化氢气体制取盐酸。

混合气体以回收所需组分。如用汽油解决焦炉气以回收其中芳烃。

工业废气解决。工业生产中所排放废气中常具有丙酮，NO，NO2，HF等有害组分，构成普通很低，但若直接排入大气，则对人体和自然环境危害都很大。因而排放之前必要加以解决，选用碱性吸取剂吸取这些有害气体是环保工程中最长采用办法之一。

设计方案

设计任务

完毕填料吸取塔工艺设计及关于附属设备设计和选用，绘制填料塔系统带控制点工艺流程图及填料塔设计条件图，编写设计阐明书。

吸取剂选取

吸取剂对吸取操作过程经济性由十分重要影响，因而对于吸取操作，选取适当吸取剂具备十分重要意义。普通状况下，选取吸取剂，着重考虑如下方面：

（1）对溶质溶解度大

所选吸取剂对溶质溶解度大，则单位吸取剂可以溶解较多溶质，在一定解决量和分离规定条件下，吸取剂用量小，可以有效地减少吸取剂循环量。另一方面，在同样吸取剂用量下液相传质推动力大可以提高吸取效率，减小塔设备尺寸。

（2）对溶质有较高选取性

对溶质有较高选取性即规定选用吸取剂应对溶质有较大溶解度；而对其她组分则溶解度要小或基本不溶。这样，不但可以减小惰性气体组分损失，并且可以提高解吸后溶质气体纯度。

（3）不易挥发

吸取剂在操作条件下应具备较低蒸气压，以避免吸取过程中吸取剂损失提高吸取过程经济性。

（4）再生性能好

由于在吸取剂再生过程中普通要对其进行升温或气提等解