质检部管理标准体系汇编.docxVIP

质检部门职责

1、负责本企业产品质量管理工作，按ISO9001:标准要求建立质量管理体系，确保及提升产品质量符合要求要求。

2、制订产品质量检验规范

3、建立原材料、制程品、外包产品和成品等检验统计及质量统计报表，每个月进行质量总结分析，提出改善意见。

4、立即搜集产品和生产设备在使用过程中质量异常反应信息，对影响产品质量设计、制造、审核结果、质量统计、服务汇报和用户投诉进行分析，以查明并消除不合格潜在原因并提出处理措施。

5、负责检验仪器配置、使用、校正和维护保养，确保检验工作正常进行。

6、以团体精神共谋产品质量改善，组织企业内各部门和生产骨干开展质量管理活动，提升全员质量管理意识，推进质量管理工作迈上新台阶。

岗位职责：

1、负责企业质量管理体系建立和连续改善产品质量工作。

2、负责企业原材料进货、生产过程和成品检验三个步骤检验工作。

3、负责质检部门仪器、设备和企业计量器具校正、维护计划并实施。

4、负责企业产品质量信息反馈统计分析即时和企业领导、其它部门沟通。

5、参与企业内部质量审核，协调和落实纠正和预防方法，跟踪验证，负责供货方审核验证工作。

6、完成企业安排其它临时性工作。

质检员岗位职责

质检员负责对生产车间产品进行监督检验，以使产品质量符合对应标准；并负责企业产品出售前抽样质量检验工作。?

??1、质检人员应服从分配，听从指挥，并严格遵守企业各项规章制度和相关要求；?

??2、负责对企业班组产品重量、质量、废料、合格率及产品相关问题统计工作；负责对进企业全部原材料、辅助材料质量检验。?

??3、质检人员应在合适、工作所需情况下，主持召开班前会议，总结昨日工作上疏忽及纰漏，并认真落实当日工作。?

4、定时或不定时组织人员对工作进行分析讨论。增强本身及下属人员产品质量意识，提升工作热情及技术水平。?

??5、每日做好检验笔录及各项工作统计，每个月质检人员全部要认真总结工作并做出工作分析，递交上级领导审批，征求领导意见，及改善工作。?

??6、质检人员每个月应联合厂长、副总及相关人员组成监督检验小组对车间班组进行联合大检验，立即查检生产班组在产品质量、产品卫生情况上出现问题及不足之处，并做出分析，指出应怎样改善。?

??7、通常质检工作中，相关重大决议必先请示上级领导，经领导同意后方可实施。???

9、质检人员在各项工作当中必需秉公执法、一视同仁严以律已、以身作则。

一、原辅料进厂检验管理要求

1.目标：

为检验生产所用原料、辅料质量是否符合采购要求提供准则，确保来料质量合乎标准，严格控制不合格品步骤，特制订本制度。

2、适用范围：

适适用于全部进厂用于生产原、辅材料和外协加工品检验和试验。

3、职责：

3.1?质检部和化验室负责进厂原辅料检验和试验工作。

3.2?原料库房人员负责验收原辅料品种、规格、数量、（重量）包装情况等。

4.?明确来料检测要项：

?质检人员对来料进行检验之前，首先要清楚该批货物质量检测要项，不明之处要向采购人员及车间主管咨询，直到清楚明了为止。

5.?来料检验项目及方法：

5.1?原辅料供给商必需提供产品合格证、产品质量证实文件或“质量确保书”、“技术协议书”等相关文件。

5.2?外观检测：通常见目视、手感、气味等方面进行判定

6．来料检验方法选择：

6.1?全检

适适用于来料数量少、价值高、不许可有不合格物料或工厂指定进行全检物料。

6.2?抽检

适适用于平均数量较多，常常性使用物料。

7.来料检验程序：

7.1质检部制订《原辅材料及包装材料标准》由采购部经理同意后发放至质检部门实施。

7.2采购部依据到货日期、到货物种、规格、数量等，通知库房和质检部相关人员准备来验收和检验工作。

7.3来料后，由库房人员检验来料品种、规格、数量、（重量）、包装情况等并立即通知质检人员到现场进行检验工作。

7.4质检人员接到检验通知后，到库房按《原料检验标准及规范程序》进行检验，并填写《产品进厂检验单》等对应检验统计按批次整理、登记入册并存档。

7.5检验完成后，对合格来料立即通知库房人员办理入库手续。

7.5假如是生产急需来料，在来不及检验和试验时，须按《紧急放行控制制度》中要求程序实施。

7.6检测中不合格品来料应依据《不合格品控制程序》中要求进行处理，不合格品来料不许可入库并立即通知采购部门退货或换货。（如有特殊情况需总经理同意，不然一律不准入库使用）。

7.7?检验时，如质检部人员无法判定该原料是否合格，应立即请相关部门会同验收来判定是否合格，会同验收参与人员，必需在检验统计表内签字，并立即将结果反馈给库房和采购人员。

7.8质检人员应立即回馈来料检验情况，并未来料供给商交货质量情况及检验处理情况统计。

8.来料检验结果：（?质检人员