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钛管焊接工艺

钛管焊接工艺

1.1钛管的设计技术条件与标准

1.1.1设计技术条件1.1.1.1管材及配件材质IN178503.7025,3．7035,3．7055．其化学成分如下表：序号材料号牌号化学成分

1.1.1设计技术条件

1.1.1.1管材及配件材质IN178503.7025,3．7035,3．7055．其化学成分如

下表：序号材料号牌号化学成分DINl7850(级别)TiCFeNOH

13.7025余量≤0.08≤0.20≤0.050.03～0.12≤0.013

23.7035Ⅱ余量≤0.08≤0.25≤0.050.07～0.18≤0.013

33.7055Ⅲ余量≤0.10≤0.30≤0.050.15～0.25≤0.013

1.1.1.2管材规格：φ508×4.5，φ408×14，φ26.9×l.5,φ21.3×2.6。

1.1.1.3钛管工作条件；温度224℃，压力2.5MPa，介质醋酸，溴化物。

1.1.1.4管道质量要求：焊接接头系1数，焊缝射线检验100%，水压试验力

3.75MPa，气密性试验压力0.625MPa

1.1.2技术标准

1.1.2.1管道工程钛材焊接标准LON1015E

1.1.2.2钛管施工技术条件伍德公司标准

1.1.2.3钛管施工及验收标准SHJ502-

1.1.2.3钛管施工及验收标准SHJ502-86

1.2焊接特点

钛管焊接是利用惰性气体对焊接区进行有效保护Ti的G焊接工艺。由于钛

材具有特殊的物理化学特性，因而其焊接工艺与其它金属存在较大差异。

焊接时必须保证：

焊接时必须保证：〔1〕焊接区金属在250℃以上不受活性气体N，0、H

及有害杂质元素

及有害杂质元素C，Fe，Mn等的污染。〔2〕不能形成粗晶组织。〔3〕不

能产生较大的焊接残余应力和残余变形。所以，焊接过程须按合

理的工艺，严格按工序质量管理标准，实行全过程的质量控制。使人、机、料、法各因素均

理的工艺，严格按工序质量管理标准，实行全过程的质量控制。使人、机、料、法各因素均

处于良好的受控状态，从而在合理的工期内，保证钛管的焊接质量。

2材料、设备及工具要求2.1钛管及配件；应具有制造厂的出厂合格证和质量证明书。经复验其规格、化学成分、力学性能及供货状态均应符合

2材料、设备及工具要求

2.1钛管及配件；应具有制造厂的出厂合格证和质量证明书。经复验其规格、化

学成分、力学性能及供货状态均应符合DIN17850标准的要求。

2.2焊接材料

2.2.1焊丝：焊丝牌号为ERTi-2。选择焊丝应符合：〔1〕焊丝的化学成分和力学

性能应与母材相当；〔2

性能应与母材相当；〔2〕假设焊件要求有较高的塑性时应，采用纯度比母

材高的焊丝。

2.2.2焊丝在使用前要进行材质复验检，查出厂合格证和质量证明书焊；丝

外表应清洁，无氧化色、无裂纹、起皮、斑疤和夹渣等缺陷。焊丝的化学

成分应符合AWSA5

成分应符合AWSA5．16一70的有关规定。

2.2.3氩气：工业一级纯氩，纯度不得低于99．98%，含水量小于50Mg/L氩气

2.2.4钨极：选用φ2.0～φ3.0mm

2.2.4钨极：选用φ2.0～φ3.0mm铈钨极，其化学成分应符合如下要求：

成份%

牌号WCeOFe2O3+Al2O3SiO2MoCuO

Wce

Wce-20余量2.0≤0.02≤0.06≤0.01≤0.01

2.3焊接设备

2.3焊接设备

焊机：采用直流TiG焊机。焊机应保证优良的工作特性和调节特性，同时配备有完好的电流表和电压表。

焊炬:采用QS一75°/500型水冷式TiG焊焊炬。焊炬应具有结构

简单，轻巧耐用，枪体严密，绝缘良好，气流稳定，夹钨捧牢固，适合于

各种位置焊接的特点。

各种位置焊接的特点。

以免压力降过大引起气流不,稳一般不超过30m。2.3.4焊接夹具：用奥氏体不锈钢或铜制管卡兰锁、紧螺栓等组对钛管及配件。应确保对钛管及配件有一定的夹紧,

以免压力降过大引起气流不,稳一般不超过30m。

2.3.4焊接夹具：用奥氏体不锈钢或铜制管卡兰锁、紧螺栓等组对钛管及

配件。应确保对钛管及配件有一定的夹紧,以力保证轴线一致，间隙均匀合

适。

2.3.5辅助设备及工具：氩气保护罩，磨光机，专用锉刀，不锈钢丝刷等。

3焊接工艺3.1

3焊接工艺

3.1管道预制阶段

管道切割与坡口加工管；材切割与坡口加工应在专门的作业场所内

采用机械加工方法进行。加工时要用非污染介质洁净水进行冷以却防，氧化。加工工具应专用，并保持清洁，以防铁质污染

采用机械加工方法进行。加工时要用非污染介质洁净水进行冷以却防，氧

化。