超声检测第6章.pptVIP

探头的选择2）缺陷尺寸的评定2）缺陷尺寸的评定c）当量计算法c）当量计算法影响缺陷定位、定量的主要因素各种测长方法的应用范围对于缺陷回波包络线只有一个极大值的缺陷，可用最大波高衰减法，常用6dB法。对缺陷回波包络线有多个极大值缺陷，可用端点6dB法或端点峰值法。对条形气孔、未焊缝等宜用6dB法。对裂纹、未熔合、条形夹渣等宜用10~12dB法。对小于10mm缺陷宜用3dB法。（标准规定指示长度小于10mm，以5mm计）。对中间粗、两端细或细长缺陷（裂纹、未熔合）用端点法可获得较好的结果。用20dB法时应考虑声场修正。（即测得移动长度应减去声场直径才为缺陷指示长度）4非缺陷回波的判别1）迟到波：侧壁干涉产生的变形横波，在底波之后出现的一系列的反射波，与底波声程差Δx=0.76d2）61°反射：即纵波入射角α=61°时，出现β=29°的很强的横波反射。3）三角反射回波：直探头在实心园柱体探测得的迟到反射。B1——L底波—————————————声程dH1——L等边三角形反射波———————声程1.3dH2——L-S-L反射波——————————声程1.67d。4非缺陷回波的判别4）探头杂波：探头吸收块吸收不良时紧邻始波后出现。5）工件轮廓波：各种形状工件轮廓波不相同要具体分析。6）耦合剂反射：表面波及大K值探头探伤时出现。7）幻象波：重复频率太高时产生，可降低重复频率，一般仪器设计时已经考虑了。8）草状回波（林状回波）：工件晶粒粗大引起，可降低频率。9）侧壁干涉波：对于钢要求离侧壁大于最小距离dmin=3.5(a/f)0.5可避免轴线上产生侧壁干涉；离侧壁大于最小距离dmin=5(a/f)0.5可避免底面产生侧壁干涉；6.5横波斜探头检测技术1仪器调节1）入射点、折射角测定2）扫描线比例调节声程法、深度法、水平距离法3）距离—波幅曲线灵敏度，具体在后续章节中介绍。4）传输修正测定和补偿表面耦合差：试块与工件表面粗糙度不同；材质衰减差：试块与工件材质不同引起材质衰减不同；底面反射差：试块与工件底面不同状况6.5横波斜探头检测技术2.扫查前后——发现缺陷并寻找最高反射波左右——同上，并进行缺陷长度测定环绕——确定缺陷形状转动——同上以上基本扫查方式组合起来分为锯齿形扫查和栅格扫查。6.5横波斜探头检测技术3.缺陷的评定——定位1）平面工件运用三角函数计算缺陷至声波入射点的水平距离lf和深度df2）曲面工件运用三角函数计算缺陷至声波入射点的弧长L和深度H注：外圆探伤时弧长L比水平距离l大，深度H比d小；内圆探伤时弧长L比水平距离l小，深度H比d大。6.5横波斜探头检测技术3）最大检测壁厚对于特定K值的横波外圆检测筒状工件时，声束轴线与筒体内壁相切时对应筒体壁厚为最大检测壁厚Tm，工件壁厚超过它，超声波声束就扫查不到内壁。由上式看出，K值越小，可检测的壁厚越大；理论上产生横波的最小K值为0.65，对应的最大检测壁厚与外径之比为0.226（或内外径之比为0.547）；对应K值为1，同时考虑到定位、定量的准确性，防止产生表面波，一般要求最大检测壁厚与外径之比小于0.1（或内外径之比大于0.8）6.5横波斜探头检测技术3.缺陷的评定——定量定量包括缺陷回波幅度和指示长度两个参数，前者依据距离波幅曲线来评定。后者测长方法也有相对灵敏度法、绝对灵敏度法和端点峰值法。可以参照纵波直探头检测的定量方法6.5横波斜探头检测技术4.非缺陷回波判定（1）工件轮廓回波（2）端角反射波（3）探头杂波（4）表面波（5）草状回波（6）焊缝中变型波（7）“山”形波：也是焊缝变型波的一种6.6影响缺陷定位、定量的因素影响缺陷定位的主要因素1）仪器的影响：水平线性、水平刻度精度、垂直线性等。2）探头的影响：主声束偏向——实际声束偏离探头几何中心轴线双峰——存在两个主声束，发现缺陷时却无法判断是哪个声束发现的。斜楔磨损——使得K值和入射点发生变化。3）工件影响a）表面粗糙：表面凹凸不平引起进入工件声束分叉。b）工件材质：材质晶粒引起林状反射，即材料噪声，试块与工件材质差异和应力差异引起声速变化，使的K值变化。压应力声速增加，拉应力声速减小。c）工件表面形状：曲面工件探测时，如探头为平面，点或线接触K值容易发生变化；如探头磨成曲面，则入射点改变，同样引起K值变化。d）工件边界：靠工件边界探测时，由于侧壁干扰，使主声束偏向，K值发