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中空锚杆注浆施工

孙振立

雪峰山I号隧道依据新奥法设计原理穿越II类围岩段时,采用了中空注浆锚杆和超前小导管复合支护,属于S2-1支护类型,;穿越III类围岩段时采用了超前中空锚杆注浆和药剂锚杆复合支护,属于S3-1支护。成功地通过了软弱围岩段的施工,收到良好的施工效果。

中空注浆锚杆施工一览表

里程桩号

支护类型

支护长度

(米)

备注

ZK91+641-ZK91+736.5

S2-1

95.5

①25mmL=350cm中空注浆锚杆,环向间距

YK91+597-YK91+615

S2-1

67

100cm,纵向间距50cm,呈梅花型布置。

YK91+664-YK91+674

S3-1

10

①25mmL=500cm超前中空注浆锚杆,环向间距80cm,纵向间距320cm,呈梅花型布置。

一、超前中空锚杆施工

1、 施工方法

超前锚杆的施工按超前小导管的施工方法进行。中空锚杆由厂家订购,汽车运至工作面。注浆在上台阶上人工现场拌制注浆液,安装注浆机灌注浆液。

2、 施工工艺流程

根据设计要求选定合理的钻机、注浆泵。

断面测量,按设计要求画出钻孔位置。

钻机就位及按设计要求钻孔。

检查钻孔的倾斜度和方向。

按厂家提供的使用说明安装中空锚杆。

注浆:利用中空锚杆进行注浆,人工现场拌制注浆液,用注浆机注浆。

3、 超前锚杆设计参数

(1)超前锚杆采用025中空锚杆,长5.0m,环向间距0.8m,外插角20度,纵向相邻两排锚杆的水平搭接长度3.2m。

中空锚杆注浆参数:采用30号水泥浆液,水灰比1:1(重量比),注浆压力:0.5?1.0Mpa。

4、 中空锚杆施工要求同超前小导管施工

5、 作业组织

劳动力组织(每班):电工1人,电焊工1人,钻眼打管6人,注浆泵司机1人,注浆3人,空压机司机1人。共计13人。

主要机械设备:风钻3台,空压机1台,注浆机1台,浆液拌和机1台。

二、中空注浆锚杆施工

中空注浆锚杆设计示意图

起供线f—-—!洞轴线

起供线

f—-—

!洞轴线

锚杆立面图 锚杆平面布置图图

1、施工工序

施工准备

在初喷混凝土后及时进行锚杆安装作业。检查锚杆孔是否畅通;检查空压机及其管路、风枪是否处于良好状态。

锚杆钻孔

锚杆钻孔采用气腿式风枪等凿岩机械;当在土层中钻孔时,宜采用干式排渣的回旋式钻机。钻孔前根据设计要求并结合围岩产状定出孔位,作出标记;将钻头对准标定的位置,尽可能使钻进方向垂直岩层结构面,以便起到更好的加固作用。钻孔结束时,保持锚杆外露段

长度在10?15cm。钻孔应符合以下要求:

a、 钻孔应圆而直,钻孔方向宜尽量与岩层主要结构面垂直;

b、 锚杆孔径应大于杆体直径15mm。

清 孔

钻至设计深度后,用水或高压风清孔,确认畅通后卸下钻杆连接套。

打入锚杆

风枪顶入的方式打入锚杆。

⑸注浆注浆采用挤压式注浆泵,注浆浆液为30#水泥浆。用孔帽装配套将止浆塞通过锚杆外露端打入孔口30cm左右。检查注浆设备,按配合比配制水泥浆,开动注浆泵注浆,直至浆液从孔口周边挤出或压力表已达设计压力值时终止。对于中空注浆锚杆,注浆时孔口压力为0.7~1.0MPa,达到压力时持续15min即可终止注浆。注浆完成后,及时用水清洗注浆机及管路。

(6)安装垫板、螺母

在所注浆液强度达到预定强度之后,安装垫板(200X200X10mm的A3钢板),使其紧贴岩面,上紧杆端螺母,使其产生一定的预应力,起到更好的加固围岩的作用。锚杆与垫板应保持垂直,并与喷射砼充分接触,螺母务必拧紧。

2、施工注意事项

⑴注浆过程中若出现堵管现象,则分别对锚杆、注浆管、注浆泵进行检查。在检查之前,首先减去注浆压力,避免喷浆伤人。

⑵锚杆钻孔到位,止浆塞安装完毕,待孔内气压恢复后,用速凝水泥砂浆将止浆塞以外的钻孔充填密实,以保证在注浆时浆液不致窜出。

⑶锚杆安设后不得随意敲击,其端部3天内不得悬挂重物。

⑷锚杆末端尽可能与钢拱架或格栅钢架焊接在一起,以便形成

共同的受力体系。

3、技术及质量要求

(1) 中空锚杆单根母体抗拉断力应不小于180KN;锚杆锚固抗

拔力:11类围岩不小于80KN;III类及以上围岩不小于100KN。

(2) 锚杆孔位偏差应控制在±1.5cm之内。

(3) 锚杆安设后每300根至少选择3根作为一组进行拉拔力试

验,围岩条件或原材料变更时另作一组。同组锚杆28天的抗拔力平

均值应满足设计要求;每根锚杆抗拔力最低值不得小于设计值的90%。

4、总结

中空注浆锚杆的最大特点是:自带钻头钻进,通过锚杆中孔注浆,施工便利,加固效果明显。施工人员熟练掌握了施工技术,指导以后施工。

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