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中空锚杆注浆施工
孙振立
雪峰山I号隧道依据新奥法设计原理穿越II类围岩段时,采用了中空注浆锚杆和超前小导管复合支护,属于S2-1支护类型,;穿越III类围岩段时采用了超前中空锚杆注浆和药剂锚杆复合支护,属于S3-1支护。成功地通过了软弱围岩段的施工,收到良好的施工效果。
中空注浆锚杆施工一览表
里程桩号
支护类型
支护长度
(米)
备注
ZK91+641-ZK91+736.5
S2-1
95.5
①25mmL=350cm中空注浆锚杆,环向间距
YK91+597-YK91+615
S2-1
67
100cm,纵向间距50cm,呈梅花型布置。
YK91+664-YK91+674
S3-1
10
①25mmL=500cm超前中空注浆锚杆,环向间距80cm,纵向间距320cm,呈梅花型布置。
一、超前中空锚杆施工
1、 施工方法
超前锚杆的施工按超前小导管的施工方法进行。中空锚杆由厂家订购,汽车运至工作面。注浆在上台阶上人工现场拌制注浆液,安装注浆机灌注浆液。
2、 施工工艺流程
根据设计要求选定合理的钻机、注浆泵。
断面测量,按设计要求画出钻孔位置。
钻机就位及按设计要求钻孔。
检查钻孔的倾斜度和方向。
按厂家提供的使用说明安装中空锚杆。
注浆:利用中空锚杆进行注浆,人工现场拌制注浆液,用注浆机注浆。
3、 超前锚杆设计参数
(1)超前锚杆采用025中空锚杆,长5.0m,环向间距0.8m,外插角20度,纵向相邻两排锚杆的水平搭接长度3.2m。
中空锚杆注浆参数:采用30号水泥浆液,水灰比1:1(重量比),注浆压力:0.5?1.0Mpa。
4、 中空锚杆施工要求同超前小导管施工
5、 作业组织
劳动力组织(每班):电工1人,电焊工1人,钻眼打管6人,注浆泵司机1人,注浆3人,空压机司机1人。共计13人。
主要机械设备:风钻3台,空压机1台,注浆机1台,浆液拌和机1台。
二、中空注浆锚杆施工
中空注浆锚杆设计示意图
起供线f—-—!洞轴线
起供线
f—-—
!洞轴线
锚杆立面图 锚杆平面布置图图
1、施工工序
施工准备
在初喷混凝土后及时进行锚杆安装作业。检查锚杆孔是否畅通;检查空压机及其管路、风枪是否处于良好状态。
锚杆钻孔
锚杆钻孔采用气腿式风枪等凿岩机械;当在土层中钻孔时,宜采用干式排渣的回旋式钻机。钻孔前根据设计要求并结合围岩产状定出孔位,作出标记;将钻头对准标定的位置,尽可能使钻进方向垂直岩层结构面,以便起到更好的加固作用。钻孔结束时,保持锚杆外露段
长度在10?15cm。钻孔应符合以下要求:
a、 钻孔应圆而直,钻孔方向宜尽量与岩层主要结构面垂直;
b、 锚杆孔径应大于杆体直径15mm。
清 孔
钻至设计深度后,用水或高压风清孔,确认畅通后卸下钻杆连接套。
打入锚杆
风枪顶入的方式打入锚杆。
⑸注浆注浆采用挤压式注浆泵,注浆浆液为30#水泥浆。用孔帽装配套将止浆塞通过锚杆外露端打入孔口30cm左右。检查注浆设备,按配合比配制水泥浆,开动注浆泵注浆,直至浆液从孔口周边挤出或压力表已达设计压力值时终止。对于中空注浆锚杆,注浆时孔口压力为0.7~1.0MPa,达到压力时持续15min即可终止注浆。注浆完成后,及时用水清洗注浆机及管路。
(6)安装垫板、螺母
在所注浆液强度达到预定强度之后,安装垫板(200X200X10mm的A3钢板),使其紧贴岩面,上紧杆端螺母,使其产生一定的预应力,起到更好的加固围岩的作用。锚杆与垫板应保持垂直,并与喷射砼充分接触,螺母务必拧紧。
2、施工注意事项
⑴注浆过程中若出现堵管现象,则分别对锚杆、注浆管、注浆泵进行检查。在检查之前,首先减去注浆压力,避免喷浆伤人。
⑵锚杆钻孔到位,止浆塞安装完毕,待孔内气压恢复后,用速凝水泥砂浆将止浆塞以外的钻孔充填密实,以保证在注浆时浆液不致窜出。
⑶锚杆安设后不得随意敲击,其端部3天内不得悬挂重物。
⑷锚杆末端尽可能与钢拱架或格栅钢架焊接在一起,以便形成
共同的受力体系。
3、技术及质量要求
(1) 中空锚杆单根母体抗拉断力应不小于180KN;锚杆锚固抗
拔力:11类围岩不小于80KN;III类及以上围岩不小于100KN。
(2) 锚杆孔位偏差应控制在±1.5cm之内。
(3) 锚杆安设后每300根至少选择3根作为一组进行拉拔力试
验,围岩条件或原材料变更时另作一组。同组锚杆28天的抗拔力平
均值应满足设计要求;每根锚杆抗拔力最低值不得小于设计值的90%。
4、总结
中空注浆锚杆的最大特点是:自带钻头钻进,通过锚杆中孔注浆,施工便利,加固效果明显。施工人员熟练掌握了施工技术,指导以后施工。
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