水泥稳定碎石基层施工方法.pdfVIP

水泥稳定碎石基层施工工艺流程，见图8-3所示。

上承层验收

原材料试验施工放样

配合比设计培路肩

拌和机调试混合料拌和灰剂量检测

混合料运输

混合料摊铺松铺厚度检测

混合料碾压取样制件

压实度、厚度检测无侧限抗压强度检测

养生

检查签认

图8-3水泥稳定碎石层施工工艺流程图

8.3.2.3.2材料要求

水泥采用硅酸盐水泥或矿渣水泥。选用级配碎石的最大粒径不超过4cm，级

配连续。水泥用量占混合料总重的5%，石粉含量不大于20%，其抗压强度不低于

2Mpa，所用碎石，预先筛分成3～4个不同粒级，然后进行配合。

混合料的组成设计应符合有关规范，原材料按设计掺配时，应进行重型击实

试验、承载比试验及抗压强度试验。工地实际采用的水泥剂量可比室内试验确定

的剂量适当增加，最多不超过0.5%～0.1%，并应取得监理工程师的批准。水泥

7天抗压强度应符合要求。

8.3.2.3.3水稳料拌和

拌和厂拟设在桩号4+000处。拌和质量中配料比例必须准确，这是保证满足

级配要求和强度要求的关键影响因素之一。

（1）混合料拌合：本工程采用WCB100-A型拌合设备，该设备拌合质量高同

时配有电子计量装置，生产能力为100t/h。施工前安装调试好拌合机，然后进

行生产配合比的调试，使在同一时间输出的每种材料刚好等于配合比要求数量或

者数量偏差在规定的误差范围内。

骨料计量：采用全电脑动态计量。

水泥称量：由电子传感器产生重量信号，信号反馈给系统控制中心，再由系

统调节螺旋电机的转速，调整出料速度并实现自动补偿。

拌合用水计量：调节阀门可控制单位时间内的供水量，可手动调节，也可电

动调节。

试运行时先调节在中间位置，适当增减阀门开启度，使其供水量达到额定要

求。

含水量控制：拌合前检测砂砾含水量，并作为拌合用水量的调整依据，拌和含水

量比最佳含水量高1～2%，以补偿混合料的运输和摊铺时的水份蒸发损失。考虑

到混合料含水量对其成型质量影响较大，在拌和中严加控制，同时保持施工现场

与拌合站及时联系，及时调整混合料含水量，其调整量由拌和出料时的含水量和

碾压时的含水量进行测试比较后确定。

开始拌合前几仓进行抽样并做筛分试验，对已拌合好的混合料按规定进行检

测，并随机抽样制作强度试件。拌和过程严格控制混合料配合比，保证混合料的

拌和均匀，水泥均匀分布充分发挥作用，以避免出现水泥多的地方出现裂缝、水

泥少的地方强度不够。

8.3.2.3.4施工要点

（1）施工测量

测量人员复测本段导线点、水准点，放中线及边桩，打中桩、边桩并挂线。

在摊铺边缘外30－50cm处，每隔10m固定一钢桩，按设计高程挂上Ф7钢丝绳，

用30kg力拉紧，作为高程基准线，供摊铺机自动找平传感器使用

（2）混合料运输

动一下位置；运输过程中，车速保持稳定，避免过度颠簸，以防混合料产生离析。

（3）摊铺

当混合料运至现场时，料车停在摊铺机前30cm处，挂空档，由摊铺机推动

前进。采用通过试验段施工确定的松铺系数施工，其差值在规范和设计允许范围

内。

摊铺时先用方木将摊铺机熨平板垫至底基层松铺标高。在料车到场3车后，开始

起动摊铺机使螺旋布料器布满混合料后向前行驶。摊铺机行驶的速度与拌和