压焊方法及设备 第一章点焊.pptVIP

图１-２５焊接电流与电极压力的关系

(Ａ、Ｂ、Ｃ为ＲＷＭＡ焊接标准中的三类)１.３.１低碳钢的点焊１)焊前冷轧板外表可不必清理，热轧板应去掉氧化皮、锈。

２)建议采用硬标准点焊，ＣＥ大者会产生一定的淬硬现象，但一般不影响使用。

３)焊厚板(δ＞3ｍｍ)时建议选用带锻压力的压力曲线，带预热电流脉冲或断续通电的多脉冲点焊方式，选用三相低频焊机焊接等。

４)低碳钢属铁磁性材料，当焊件尺寸大时应考虑分段调整焊接参数，以弥补因焊件伸入焊接回路过多而引起的焊接电流减弱。

５)焊接参数参见表１-６。

图１-２６低碳钢(08F)点焊接头金相照片１.３.２可淬硬钢的点焊图１-２９可淬硬钢(３０ＣｒＭｎＳｉＡ)点焊接头金相照片１.３.３铝合金的点焊１)焊前必须按工艺文件仔细进行外表化学清洗，并规定焊前存放时间。

２)电极一般选用ＣｄＣｕ合金，端面推荐用球面形并注意经常清理，电极应冷却良好。

３)采用硬标准，焊接电流常为相同板厚低碳钢的４～５倍，因此功率强大的点焊机是焊铝的根本条件。

４)波形选择，除板厚δ＜１.２ｍｍ的冷作强化型铝合金可以用工频交流波形点焊外，板厚较大的冷作强化型铝合金及所有热处理强化型铝合金一律推荐用直流冲击波、三相低频和直流焊机点焊。１.３.３铝合金的点焊５)焊接循环，采用缓升、缓降的焊接电流，可起到预热和缓冷作用；具有阶梯形或马鞍形压力变化曲线可提供较高的锻压力；高精确度的控制器可保证各程序的准确性，尤其是锻压力的施加时间。

６)焊接参数参见表１-８、表１-９和表１-１０。图１-３０铝合金(美国，ＡＡ５１８２-０)点焊接头金相照片１.３.４不锈钢的点焊１)可用酸洗、砂布打磨或毡轮抛光等方法进行焊前外表清理，但对用铅锌或铝锌模成形的焊件必须采用酸洗方法。

２)采用硬标准、强烈的内部和外部水冷，可显著提高生产率和焊接质量。

３)由于高温强度大、塑性变形困难，应选用较高的电极压力，以防止产生喷溅和缩孔、裂纹等缺陷。

４)板厚大于３ｍｍ时，常采用多脉冲焊接电流来改善电极工作状况，其脉冲较点焊等厚低碳钢时要短且稀。

５)焊接参数参见表１-１２和表１-１３。

２.点焊２Ｃｒ１３Ｎｉ４Ｍｎ９时电极压力应比表中值大５０％～１００％。图１-３１不锈钢(Ｃｒ１７)点焊接头金相照片１.３.５镀层钢板的点焊１)需要比普通钢板点焊更大的焊接电流和电极压力，约提高１／３以上。

２)电极材料应选用ＣｒＺｒＣｕ合金或弥散强化铜，或镶钨复合电极(图１-３３)，并允许采用内部和外部的强烈水冷却。

３)在结构允许条件下改用凸焊是一行之有效的措施，再配之以缓升或直流焊接电流波形会进一步提高焊接质量。

４)点焊时应采取有效的通风措施，以防止锌、铅等元素的金属蒸气和氧化物尘埃对人体健康的侵害。

５)焊接参数参见表１-１４和表１-１５。图１-３２镀锌板点焊电流场图１-３３镶钨复合电极１.３.６高温合金的点焊１)电极可选用高温强度好的材质，如ＢｅＣｏＣｕ合金。

２)注意焊前应仔细去除焊件外表油污、氧化膜，最好是酸洗处理，清理不良时会产生结合线伸入缺陷。

３)采用软标准、大电极压力，板厚大于２ｍｍ时最好施加缓冷脉冲和锻压力。

４)加强冷却和尽量防止重复加热焊接区，否那么易产生熔核中的结晶偏析、热影响区胡须组织和局部熔化等缺陷。

５)推荐采用球面电极，尤其在板厚较大时。

６)焊接参数参见表１-１６。

①锻压力开始时间是从焊接电流开始时计算。图１-３４高温合金(ＧＨ1１４０)点焊接头金相照片１.３.７钛合金的点焊１)一般可不进行外表清理，当外表氧化膜较厚时可进行化学清理：硝酸４５％、氢氟酸２０％、水３５％混合液，或氢氟酸２０％、硫酸３０％、水５０％混合液中(室温)浸蚀２～３ｍｉｎ，然后用流动冷水冲洗干净。

２)电极应选用ＣｒＺｒＣｕ、ＢｅＣｏＣｕ、ＮｉＳｉＣｒＣｕ合金，球面形工作端面，内部水冷和必要时附加外部水冷。

３)采用硬标准并配以较低的电极压力，以防止产生凸肩、深压痕等外部缺陷。

４)点焊时冷却速度高，会产生针状马氏体(α′相)组织，使硬度提高韧性下降。

５)焊接参数参见表１-１７。**第1章点焊１.1点焊根本原理

１.1.1点焊接头的形成

１.1.2点焊的热源及加热特点

１.２点焊一般工艺

１.２.１点焊方法

１.２.２点焊接头设计

１.２.３焊前工件外表清理

１.２.４点焊焊接参数及其相互关系

１.３常用金属材料的点焊

１.３.１低碳钢的点焊

第1章点焊１.３.２可淬硬钢的点焊

１.３.３铝合金的点焊

１.３.４不锈钢的点焊１.３.５镀层钢板的点焊

１.３.６高温合金的点焊

１.３.７钛合金的点焊

１.３.８铜合金的点焊

１.３.