现代制造理论与技术实验报告.pdfVIP

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实验名称:柔性制造系统仿真实验

提交报告日期:2016年1月29日

学生姓名:学号:

指导教师(签名):

XXX

1.实验内容和要求

本实验使用Flexsim3.0软件平台完成加工系统的仿真。加

工系统中包括两台加工中心、一个清洗站和一台小车,需要加

工的两种不同类型的零件按照正态分布时间间隔到达。零件到

达时需在缓冲站等待加工,加工完成的零件到清洗站清洗,然

后离开系统。

2.模型构建

模型布局中包括一个发生器作为原料库、一个暂存器作为

零件清洗后堆积货架、两个复合处理器作为两台加工中心、一

个处理器作为清洗中心、两个传送带用来运输零件、一个运输

机用来搬运清洗后的零件、一个吸收器为零件堆入的货仓。

2.2参数设置

发生器(原料库)参数:零件达到时间选择按正态分布

(2,20,1),并修改相关参数,将对象名称改为原料库。

复合处理器(加工中心)参数:两个设置相同,其加工时

间为5秒钟。

处理器(清洗器)参数:双击处理器,设置其加工时间为

10秒钟。

运输机参数:设置速度为2米/秒。

使用运输工具”选中。

3.模型仿真

选中统计工具栏的全局打开设置运行时间和停止时间,点

击运行直到结束。

4.结果分析

仿真结束后,查看报告与统计工具栏点击生成报告,得到

一个汇总报告和一个状态报告。

汇总报告:第一列是各个对象在某一时刻的平均容量。从

报告中可以看出,清洗器的值过高,运输搬运会很繁忙,来不

及搬运,从而造成零件的积压,不利于顺利生产。第四列为零

件在各个对象的平均停留时间,由于运输车来不及搬运,零件

会在清洗站的停留时间过长,也反映了该问题的存在。在某些

时刻,传送带2的物品堆积严重也能反应出来。

输搬运不及时,导致零件积压。因此,需要适当调整排队规则

及系统的调度策略,以提高系统的可靠性和生产效率。

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