供应商管理程序.docxVIP

玖玖泰丰，十年验厂老品牌，助您一次性通过验厂！以下资料由深圳玖玖泰丰企业管理顾问有限公司提供，

1目的：

为能对我司之供货商交货质量进行分析,有效掌控各供货商交货质量，并对其进行评比、督导、辅导，使各供商之交货符合我司之质量要求，而订定之.

2范围：

本规定适用于我司之各零件或半成品之射出、冲压、电镀、加工或组装之各供货商，包括台北及大陆之供货商.

3定义（无）

环境保护

供货商交货之产品，绝不违反任何环境保护相关法规中禁用/限用物质之相关规定，进行绿色产品（GreenProducts）之导入，并于产品送样之同时，须提报第三方检验公司之有害物质检验报告.

职责

5.1品质部

5.1.1厂商进料之检验

5.1.2厂商进料资料之整理分析

5.1.3厂商评等

5.1.4厂商稽核及辅导

5.2采购部

5.2.1供应厂商之寻找

5.2.3厂商稽核及辅导

作业流程图（略）

作业说明

7.1进料检验及资料准备

7.1.1IQC应于每批进料时,应先确认厂商所附的《出货检验报告》、《材质证明》或相关《测试报告》，如电镀厂的膜厚测试报告、盐雾试验报告、防硫层实验报告等，若有问题时，应及时与厂商取得联络，予以确认，若均无误应再依规格图之要求检验相关尺寸，并将检验结果记录于《进料检验表》，以作为厂商评等之依据.

7.1.2厂商之评等为每月进行一次.

7.2厂商评等

7.2.1厂商评等依其进料之批合格率、配合度、交期及价格为依据.每专案满分为10分，共40分.

7.2.2交货批合格率（品质）

a若当月厂商之送货批合格率在90~100%者,得9~10分

7.2.2..b若当月厂商之送货批合格率在70~89%者得7~8分

C若当月厂商之送货批合格率有60~79%者,得4~6分

7.2.5.d若当月厂商之送货批合格率在＜60%者,得0~2

7.2.3配合度

a.能了解我司产品质量要求，且能积极配合我司质量及出货要求的，得8~10分

b了解我司产品质量要求，但不能配合我司质量或出货要求的；或不了解我司质量要求，但愿意配合我司的，得4~7分.

C不了解我司质量要求,并不能很好配合我司质量或出货的，得0-3分

7.2.4交期

a.100%达到我司交期要求的，得9~10分

b90%达到我司交期要求的，得7-8分

c80%达到我司交期要求的，得5-6分.

d80%达到我司交期要求的，得3-4分。

7.2.5价格

a能配合我司要求，进行costdown,每年达10%,8-10分

b能配合我司要求，进行costdown,每年达5%,10%，得6-7分

C能配合我司要求，进行costdown,每年达5%,得4-5分

d不能配合我司要求进行costdown的，得0-3分。

7.3厂商评等

7.3.1得分在35-40分以上的为A级厂商

7.3.2得分在30-35分的为B级厂商

7.3.3得分在25-30分的为C级厂商

7.3.4在25分以下分的为D级厂商

7.4评等之处理

7.4.1评等之结果，可于IQC处予以公布，以便各单位（含厂商）进行参考.

7.4.2连续三个月为A级厂商者，应适时予以通报,请其继续保持，并再提高.

7.4.3连续三个月为B级厂商者，应知适时予以通报，请其进一步改善质量，努力提升为A级厂商；

7.4.4连续三个月为C级厂商者，应及时通知，请其改善产品质量，适当时可进行辅导，使其尽速提升为B级或A级厂商.

7.4.5连续三个月为D级厂商者，应及时通知，发出《供货商质量异常通知单》，责令其限期改善质量，并可对其进行质量辅导.使其提升为C级,B级,或A级厂商.

7.4.6D级厂商若经进行辅导或通报，若仍连续三个月无法提升者，可考虑予以淘汰.

7.5对供货商应每年例行一次AUDIT

7.5.1品管对供货商之质量应予以统计.记录于《厂商评等表》，对交货质量一直较差或起伏较大之供货商，可考虑：

A每半年或每季度予以AUDIT一次，

派专员至厂商处监控其制程

并对其质量管控予以辅导