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浅谈三聚氰胺浸渍纸贴面板生产质量控制
三聚氰胺树脂浸渍纸贴面人造板(简称三聚氰胺贴面板)以其生产用料少、耗能低、工序少、成本低等
三聚氰胺树脂浸渍纸贴面人造板(简称三聚氰胺贴面板)以其生产用料少、耗能低、工序少、成本低等
优点，以及外观美丽、表面有‘定的耐磨、耐热、耐污染、易于清洁等性能，正在快速向办公及民用家具、
车辆制造、建筑、造船、室内装修等用材行业拓展，并已占有相当的市场份额。据统计，欧洲1980
车辆制造、建筑、造船、室内装修等用材行业拓展，并已占有相当的市场份额。据统计，欧洲1980年三聚
氰胺浸渍纸贴切面板市场占有率(指占所有贴面人造板的比率)为8％，1995年上升为18％，预计下一个10
氰胺浸渍纸贴面板生产过程中的质量控制进行初步探讨。内的增长潜力依然很大，因而三聚氰胺浸渍纸贴面板受到越来越多的重视。笔者结合几年的实践，对三聚
氰胺浸渍纸贴面板生产过程中的质量控制进行初步探讨。
生产过程质量控制
1．1
1．1纸张质量及浸渍工艺
为保证浸渍胶膜纸质量，必须采用高质量的装饰原纸。无论何种纸都应在进／一时
为保证浸渍胶膜纸质量，必须采用高质量的装饰原纸。无论何种纸都应在进／一时
要求进行操作，每半小时取样检验一次，保证上胶量在130％～150％、挥发分含量经检验合格后使用，不合格的坚决不能流人生产线。在浸渍过程中，严格按照工艺
要求进行操作，每半小时取样检验一次，保证上胶量在130％～150％、挥发分含量
6％～7％、预固化度≤65％的技术要求；浸渍和干燥后的胶膜纸需立刻用塑料薄膜包装，并用胶条粘封；贮存在温度20—25℃、湿度55％一65％、安装有空调的库房
内，贮存时间应不超过
内，贮存时间应不超过3个门；使用时采取随用随开的原则，一次使用不完的纸应
要的损失。立刻封好并送入库房贮存，以防吸潮造成胶膜纸粘接在·起而无法使用，造成不必
要的损失。
1．2基材质量
不同要求外购，但刨花板产品必须满足GB／T4897-92一等品的要求。
不同要求外购，但刨花板产品必须满足GB／T4897-92一等品的要求。
(1)板面平整清洁，不允许有水渍、油渍，有效尺寸内不能有溜边、啃头等现象；对基材的质量要求：
(1)板面平整清洁，不允许有水渍、油渍，有效尺寸内不能有溜边、啃头等现
象；
)板材含水率应控制在6％-10％范围之内。由于刨花板多为外购，环境的变化可引(2)板材的厚度偏差应不超过±0．2mm，且砂光均匀，不允许有漏砂现象；(3
)板材含水率应控制在6％-10％范围之内。由于刨花板多为外购，环境的变化可引
起板材含水率的变化。如果含水率偏高，可能导致贴面过程中出现放炮、分层等现
起板材含水率的变化。如果含水率偏高，可能导致贴面过程中出现放炮、分层等现
象；如果含水率偏低，或浸渍纸挥发分含量偏低，则可能造成热压时表面不能很好
象；如果含水率偏低，或浸渍纸挥发分含量偏低，则可能造成热压时表面不能很好
地润湿而产生纸板分层现象。因此，在生产过程中需随时观察、及时剔除不合格的
1．3热压工艺基材。
1．3热压工艺
热压工艺的三要素是相互依存、又相互制约的，在进行工艺调整时需要统一分
热压工艺的三要素是相互依存、又相互制约的，在进行工艺调整时需要统一分
析、调整。三个因素对贴面板的影响各不相同，热压温度主要是对浸渍树脂的化学
析、调整。三个因素对贴面板的影响各不相同，热压温度主要是对浸渍树脂的化学
反应起催化作用，即加速固化。根据生产的实际要求及笔者经验，热压板温度在1
45～165℃较为合适。温度高有利于压贴后的脱模，并能缩短热压同期、提高产量
全国浸渍胶膜纸贴面人造板质量统检资料显示，曾有相当数量的企业为达到提高产量的目的，通过提高热，但是过高的温度使树脂来不及均匀流动即固化，造成板面有微小孔隙。据1998年
全国浸渍胶膜纸贴面人造板质量统检资料显示，曾有相当数量的企业为达到提高产量的目的，通过提高热
压温度来缩短热压时间，结果造成板面易反弹且不光滑。看似提高了产量，实则是以牺
压温度来缩短热压时间，结果造成板面易反弹且不光滑。看似提高了产量，实则是以牺
牲产品质量为代价，同时也对正规产品的生产厂家造成冲击。合适的压力可以保证基材与浸渍纸之间良好
的结合，在适宜的温度和压力作用下，浸渍纸中的树脂熔融、固化后，形成封闭、致密的表面，还可以使
的结合，在适宜的温度和压力作用下，浸渍纸中的树脂熔融、固化后，形成封闭、致密的表面，还可以使
尽可能采用低的压力，这样对设备、液压油的使用寿命、基材的内在结构都有益；但过低的压力影响基材基材表面的不平和微小孔隙得以填充。通常，压力一般为2.0～3.OMPa，在不影响产品质量的前提下，应
尽可能采用低的压力，这样对设备、液压油的使用寿
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