物品报废管理制度范本(3篇).pdfVIP

一、目的：

1.1

为了控制产品批量报废，提高个人质量意识，减少公司损失，加

强自我监督能力，

提高个人责任心，特制定本标准。

1.2为控制物品的报废活动，加强对报废品的处置管理和物品成本

的控制。

二、

范围

2.1适用于质量保证部下达产品项目批准决定，投入批量生产（包

括批量引导）阶段，产品生产以及技术更改过程中产生的自制件、外

协件、外购件报废的处置管理。

2.2适用于报废品的产生、判定、定置到清理出生产现场，直到回

收、销毁的全过程。

2.3适用于公司同的原材料、在产品、产成品、刀具、夹具、检

具、工具、设备等所有报

废产品物料

三、

相关术语

3.1

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处理继续使用的不合格品。

3.2

报废。对报废品进行申报、评审判定、处置、处理等一系列管理

活动。

四、

主要部门职责

4.1

相关部门：初步鉴定产品物料是否存在严重缺陷并开具报废单

4.2

品质部：根据相关鉴定结果判定是否报废

4.3

行政部：根据相关材料特性寻找相关废弃物料处理单位（变卖）

4.4

财务部。负责废品损失及向供应商索赔的核算和资金回笼工作。

4.5

相关部门：报废品所在单位负责报废品的标识、集中存放、保

管、记录、定期申报，并对产生报废的责任单位进行初步判定；

4.6

生产管理部：负责制定各种零部件返工工时的计算；负责编制由

于产品工废而需增

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4.7

采购部：参与外协件、外购件料废的判定，并负责料废品向供应

商的索赔工作；

4.8

废品场：负责全部工废品及供应商不愿退回的料废品的接收和处

理；

五、

标准内容：

5.1、报废类型：

5.1.1因客户工程更改或工艺改进；使原有产品物料报废

5.1.2因库存时间过久性能或颜色有差异；导致产品物料报废

5.1.3生产制程中或周转过程所出现的不良品；导致产品物料的报

废

5.1.4品质部在检验过程中发现的不良品

5.1.5品质部在做各种破坏性实验时导致的产品物料报废

5.2、报废品的控制：

5.2.1如报废品含组件；仓库需退回生产制造部门将可用零件拆除

后方可报废。拆下的零件经检验合格后入库；生产制造部方可使用。

5.2.2品质部在接到报废单后；对产品物料进行品质判定；物料及

单据核对必须在两个工作日内完成。

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2.3如判定产品物料与报废单不符或不合理；则单据退回相关部

门重新处理或重填单据。

5.2.4如品质部门确认无误则签核单据并送相关部门；财务部核算

成本。在报废产品物料上填写报废标识。

5.2.5申请部门按照报废单据核准的处理方法；将相关产品物料送

到指定的地点报废处理。

5.2.6外购的产品物料放于退货区；由采购部统计数据联系供应商

办理退货。

5.3、工作流程

5.3.1报废品的预判定：发现不合格品的各单位负责人根据不合格

品的状态对其进行预判定，并及时通知最终判定人员对其进行最终判

定（一般在发现不合格品后的两个工作日内完成最终判定工作）。通

常对不合格产品采取的处理方式有：

a）拒收；

b）返工；c）返修；

d）让步；e）报废。

5.3.2报废品的判定及记录：

5.3.2.1料废品由发现单位填写《料废通知单》报材料实验人员或

回收鉴定人员对其进行最终判定，《料废通知单》上应注明料废品的

生产厂家、数量、损失工时及损失费用，如果产生连带件损失，应将

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所有报废品运送至回收指定位置。

注。发现单位必须将料废品及连带报废品拆解成最小