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储罐保温施工方案(总13页)

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xxxxx有限公司

1000m3油罐保温层拆除、安装工程

专

业

施

工

方

案

XXXXX有限公司

2017.10.18

目录

第一章概况

1.1工程建设主体

1.2编制说明和编制依据

1.3施工方法

1.4编制说明和编制依据

第二章施工工艺

2.1施工涂装程序

第三章工期和人力资源安排

3.1人力资源安排

3.2管理人员计划

第四章施工机械和材料管理

4.1施工机械计划

4.2措施材料计划

第五章质量控制

5.1质量目标

5.2质量保证体系

第六章SHE控制

SHE目标

SHE保证体系

SHE管理措施

SHE施工方法

6.5重大危险源清单及预防控制措施

6.6事故处理程序

第_章概况

1.1工程建设主体

项目名称：

XXXXX有限公司1000m3油罐保温层拆除、安装工程

项目地点：

XXXXX

建设单位：

XXXXX士足八一,有限公司

承包单位：

XXXXX

工程有限公司

1.2工程施工内容

1000m3油罐保温岩棉板、镀锌彩钢板拆除、清理。

1000m3油罐保温。

清洗消防管线（做到清洗后管线内无油污）。

1.3施工方法

我们本着施工需在保安全的前提下，精益求精的精神，在安全上预防为主的原则。工程质量上一丝不苟，力求使本工程在绝对安全的情况下达到优质标准工程。具体做法如下：

工艺流程

上岗前，施工人员先到甲方进行安全知识培训，培训后办好相关入

场手续，把设备及用具进厂，接电做准备。然后对储罐保温、消防管线清洗，根据业主、监理的安排进行施工。

储罐用电动吊篮代替脚手架，吊篮搭设合格后，经业主、监理检验合格后，经业主、监理验收合格后，安装保温棉，用铁丝固定保温棉，然后安装保护层。

1.5编制依据

.《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89

业主保温施工要求

第二章施工工艺和主要工程量

2.1施工工艺程序和施工工艺

2.1.1储罐保温拆除施工程序：

施工前准备 i|镀锌彩钢瓦拆除|T

清理现场

2.1.2储罐保温施工程序：

施工前准备1^1保温材料的报检i

岩棉管安装

T保护层安装 T——

2.2.1保温、保冷层施工工艺

1.根据规范要求，保温层厚度大于等于100mm，保冷层度大于等于80mm时，应分层进行施工，分层的厚度宜接近，同层错缝，内、外层盖缝，各层应均匀、连续，层间不得有缺陷。

2.用成型预制块砌筑安装设备的隔热层时，所有缝隙均用导热系数相近的材料配制成胶泥勾缝。预制块间的缝隙：保温不得大于5mm，保冷不得大于2mm。每块预制块至少捆扎两道铁丝或箍带，并将接头压平。

.用预制块砌筑设备的封头时，将其加工成扇形，砌筑后用箍带或铁丝固定。用毡席材料铺封头时，毡席表面的铁丝网接头用相应的铁丝缝合后，再用铁丝或箍带成扇形固定。

.设备、管道需要经常拆卸的部件（如检查孔、人孔、观察孔以及管件等），保温层结构应做45°斜坡，以免在拆卸部件时损坏保温层或保护层。

.凡属螺栓联接的部件，应分别进行热紧或冷紧后，单独进行隔热层或保护层的施工。

.保冷层施工必须在冷介质通入之前进行，设备、管道上的裙座、支座、吊耳、接管、仪表接管等附件均应进行保冷，保冷长度应按设计要求，当设计无要求时，保冷长度应大于或等于设备、管道保冷厚度的四倍，可施工到支座垫木。

.隔热层施工，除伴热管道外，应单根进行。施工后其表面与相邻的管线及其他障碍物表面之间净距离，保温不得小于50mm，保冷不得小于70mm。

.管道隔热采用管壳型材时，管壳在水平管道上安装，必须上下覆盖，错接，使管壳的水平接缝在侧部。在垂直管道上必须自下而上施工。所有的管壳之间缝隙保温不得大于5mm,保冷不得大于2mm。每节管壳至少捆扎两道铁丝，铁丝间净距离不得大于400mm。严禁采用螺旋形捆扎。

.带蒸汽伴热的保温管道，宜采用管壳型材料保温。若用毡席材料保温，为了避免堵塞伴热管与主管之间的加热空间，需在伴管、主管外面先包一层镀锌铁丝网并扎紧，然后再进行保温施工。

.弯头、三通、阀门、法兰等部位采用毡席类材料时，毡席应铺盖均匀，厚度一致，弯头用管壳或平块材料时，应将材料加工成不少于三段的虾米腰型的管段安装,

并用胶泥砌筑勾缝。在螺栓连接处，应留出螺栓拆卸的间隙，其间隙以超过螺栓长度的25~30mm为宜。管道堵头部位应采用隔热材料封闭，其厚度与隔热层厚度相同。

11.对设备、管道用硬块砌筑隔热层时，支承环下设备应留出25mm膨胀缝，管道应留出20mm膨胀缝，所有缝隙应填塞与预制块性质相近，厚度相同的软质材料。

.用毡席类材料施工隔热层时，应与被隔热表面贴紧，